塑料模具翘曲变形实验报告.doc

塑料成型工艺与模具设计 —实验报告 实验名称：注塑成型工艺参数优化 学生姓名： 学 号： 年级班级： 指导教师： 日 期： 机电工程学院 2015-2016学年第二学期 武夷学院实验报告 课程名称：塑料成型工艺与模具设计 项目名称：注塑成型工艺参数优化 姓名：学号：年级专业： 班级日期_ 一．实验目的： 1． 了解注塑成型过程和成型工艺条件； 2． 掌握注塑成型工艺参数的确定以及它们对制品结构形态的影响； 3． 掌握模流分析软件的使用； 4． 了解不同材料不同工艺的塑料产品工程分析方法。 二．实验内容 以卡扣塑料平板为例，应用正交试验法，结合Autodesk Moldflow 模流工程分析软件，有系统的进行实验，探讨注塑成型工艺参数与工艺条件对制品翘曲变形的影响，进而求得最小翘曲量的注射成型工艺参数。 三．实验原理与方法 本实验使用Moldflow 模流分析软件，通过数值模拟可以描述塑料在注塑成型时，遭受热力历程与行为变化，以及在模具内产生的速度分布、应力分布、温度分布、压力分布，并藉此探讨冷却固化、翘曲变形和加工参数及模具设计参数的关系，本实验仿真卡扣塑料平板注射成型过程，Moldflow快速模拟加工工艺参数来寻求最佳成型参数，下图模流分析流程: 四．实验条件 1、电脑 2、MOLDFLOW软件 3、正交试验法教程 4、模具分析软件使用教程 5、塑料卡扣平板实验案例（含建模） 实验步骤 （一） 前处理 在Moldflow Plastics Insight)前处理过程主要是制品模型创建及导入模具分析软件，并进行模型、网格划分与修改、材料选择、浇道系统设计与进浇位置选择和创建冷却系统。 实验过程中提供电子图档有限元分析模型，在此选择方案 一。 浇注系统形状尺寸如下（详细说明主流道、分流道、浇口）： 主流道形状：锥体直径尺寸：mm 末端尺寸直径mm 分流道形状： 浇口形状：圆形锥体端直径mm 锥体角度： 冷却系统分布以及形状尺寸如下： 冷却系统分布：上下对称分布，四个进水口系统形状：圆形 直径 在此实验选择材料为：Novalloy S 1220(ABS+PC) ，初设工艺参数如下：塑料温度(?C) 210 ，充填时间(Sec) 1 、保压时间(Sec)3 、冷却时间(Sec) 5 、开模时间(Sec)1.5 、注射压力(Mpa) 85 和保压压力(MPa)85 。 2 在此实验选择材料为：Novalloy S 1220(ABS+PC)，初设工艺参数如下：塑料温度(?C) 210 ，充填时间(Sec) 1.2 、保压时间(Sec)5 、冷却时间(Sec) 10 、开模时间(Sec) 2 、注射压力(Mpa) 95 和保压压力(MPa) 95 。 3 在此实验选择材料为：Novalloy S 1220(ABS+PC) ，初设工艺参数如下：塑料温度(?C) 210 ，充填时间(Sec) 1.4 、保压时间(Sec) 7 、冷却时间(Sec)15、开模时间(Sec) 2.5 、注射压力(Mpa) 105 和保压压力(MPa) 105 。 （三）分析流程选择及工艺设置 1工艺参数下的分析流程 ①本实验选取热塑性塑料的充填+冷却+充填+保压+翘曲的工程分析指令。 ②充填与保压设定 ③保压压力和保压时间来控制 ④冷却与设定 ⑤翘曲设定 ⑥原始参数模拟分析，制品翘曲变形图： 原始参数模拟分析，顶出时的体积收缩率 在同一个工程中实验重复，根据上面的步骤依照每个实验的参数进行工艺参数的更改，然后进行分析 由控制因子对质量特性的因子反应分析结果可得知，控制因子对质量特性产生效应大小依序为: 注射压力、保压压力、塑料温度、充填时间、冷却时间、开模时间 由表2可以得到优化参数，如表10中有底色标注的参数所示，其依序组合为: 230、1.2、3、15、1.5、95、105 表1 成型工艺参数设定（添加底色注明最优组合） 因素 水平1 水平2 水平3 A塑料温度 210 220 230 B充填时间 1