工业工程-工作研究要点.ppt

第三章 工作研究 一、工作研究的概述与意识 二、程序分析与改善 三、作业分析与改善 四、动作分析与改善 第一节：工作研究的概述和意识 工作研究是工业工程的基础技术； 以生产工厂的整个制造系统为主要的活动对象，包含两大技术：方法研究（Methods Study）和作业测定（Work Measurement）； 工作研究的全过程： 利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法，然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间； 工作研究的目的 消除浪费 提升产量与工作效率 减少制程品质不良与困扰 提升产销竞争力 安全上的改善 工作研究的基本准则：凡事一定有更好的方法 Accurate 更准确 Doable 可行的 Better 更好 Easier 更容易的 Cheaper 更省钱 Faster 更快的 工作研究的六步骤 1.选择对象： 对企业效益影响不大的项目﹐无需花时间改善。 2.观测并记录现状事实: 先摒弃主观﹐细心观察现状﹐包括作业流程与操作条件。 用系统的记录方法﹐记录作业的困难与值得质疑的问题点。 3.检讨现状并质疑﹐找出问题点 运用5W1H之方法对现状作业的困难点进行详细质疑。 What(做什么) Why(为什么) Where(何处做) When(何时做) Who(何人做) How(如何做) 4.针对问题点﹐构思改善方法(ECRS四原則) 取消(Eliminate﹐E)﹕沒有必要的动作﹐可以剔除。 合并( Combine﹐C)﹕合并分工太细的作业单元。 重排(Rearrangement﹐R)﹕不同的产品﹐需重新安排。 简化(Simplify﹐S)﹕无法用上述方法改善的﹐只有简化。 5.建立实施计划 在有了改善构想的同时要负责计划的实施 6.检讨成效 观察改善后的实际成效 关键点一：5W1H 关键点二：ECRS 关键点三：3S 程序分析的概念 依照工作流程，从第一个工作地到最后一个，全面地分析有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多等问题，对整个工作过程逐步分析，改进现行的作业方法以提高生产率； 程序分析的原理 掌握对产量与品质具有正面积极的意义的方面， 找出生产过程中不科学的作业方法、作业内容以及现场布置，进行质疑和改善； 第八章. 运用程序分析与搬运分析进行改善 5个事项符号 操作：○ 指工作件﹑产品真正在执行物理或化学的改变﹐包括裝配﹑ 拆卸﹑ 准备作业﹑ 重工。 检验：□ 指工作件在等待操作或在操作中以及操作完成后﹐加以品质或数量的检查。主动检查(作业员主导) ﹑ 被动检查(品质人员) 搬运： 指作业员把工作件或生产工具的移动﹐包括作业员的走动及自动设备的搬运。 等待：D 与生产进度无关的事项(不得己的迟延) 储存： ▽ 被規定的必然事项(法定的停滯迟延) 流程程序图 是指运用操作﹑检验﹑搬运﹑停滯﹑储存等五个事项符 号及相关重点敘述﹐记录一个作业的全过程﹐作为工作 改善质疑现改善方法的基础。 作业过程中5个事项的意义 直接有效益的作业： 操作 阻碍直接有效益作业进行的事项： 搬运 检验 完全无意义的浪费事项： 等待 储存 第八章. 运用程序分析与搬运分析进行改善 针对操作事项 省力化 省人化 省时化(a.作业条件与标准的优化﹔b.夹具与导具的优化) 抑减准备工时 提升良品率 针对检验事项 省人化 无检查化 省时化(a.作业员检查﹔b.自动化检验﹔c.抽样检验) 针对搬运事项 搬运距离 搬运方法 逆搬运 裝卸需求 第八章. 运用程序分析与搬运分析进行改善 针对等待事项 干涉性的停滯 改善方向﹕人机程序图与流水线的平衡 制程转移设备因素的停滯 改善方向﹕采用更灵活的转移设备 流程作业方式因素的停滯 改善方向﹕流程生产方式(作业员为多能工) 派工与进度管制因素的停滯 改善方向﹕派工的严密性及強化各工序的转移作业管制 第八章. 运用程序分析与搬运分析进行改善 针对储存事项 储存期的缩短 物料需求規划(MRP)﹕宗旨是适品﹑ 适时﹑ 适量的备料﹐ 及时供给生产所需。 适品﹕指依循产品结构表或用料表去展开投产用料所需。 适時﹕指依循投产的日程