工艺危害指南要点.ppt

工艺危害分析九大步骤之第4步 危害分析与风险评估 4 危害分析的五个方面 4.1 工艺过程危害分析 4.2 装置定点分析 4.3 本质安全分析 4.4 人为因素分析 4.5 公用工程失效状况分析 工艺危害分析九大步骤之第4步 4.1 工艺过程危害分析 工艺过程危害分析就是对分析对象的工艺进行系统的、综合的研究和分析、辨识和描述所有潜在的危害事故、事件和现有的防护措施，并对每个后果的风险进行评价并相应提出建议降低风险。 4.1.1内容包括 ⑴辨识每个危害事件可能出现的方式、途径和原因； ⑵辨识针对这些事件现有的重要防护措施； ⑶在认为防护措施有效地情况下，对每个后果进行进行风险评价； ⑷根据后果评价结果，提出建议措施，控制风险。 工艺危害分析九大步骤之第4步 4.1 工艺过程危害分析 4.1.2 方法包括 故障假设/检查表法(What If/ Checklist)、危险和可操作性研究（HAZOP）是PHA的两种基本方法。 对于高危害工艺中的关键性工段、组件或单元操作的分析，可采用故障模式和影响分析（FMEA）或故障树（FTA）等方法进行更深入分析。 工艺危害分析九大步骤之第4步 4.1 工艺过程危害分析 4.1.3 两种基本方法特点介绍 ◆HAZOP是有条理地研究工艺参数偏离的原因及其对整个工艺 系统的影响的方法。 ◆故障假设法是运用头脑风暴的形式，让工作组对研究的对象提 出各种可能故障问题的假设，然后辨识现有的防护措施并判断 其完整性和可靠性，需要时提出建议措施。由于故障假设方法 逻辑性不强，应用时需要和检查表配合使用。 4.1.4 两种基本方法专项培训 按右边橙色按钮进入专项培训课件 工艺危害分析九大步骤之第4步 4.2 装置定点分析 4.2.1 装置定点分析的目的 PHA小组通过考虑装置各设备、设施及建筑物等的布局，发现问题，提出建议。通过保护措施的完善，杜绝/减小,由于意外的工艺事故发生对人员的伤害。 PHA小组组长应组织小组成员完成针对装置目标选址、装置的平面布置、当地气候条件、目标装置建筑物结构和功能设计等进行分析和调查验证。 确定目标装置设计内容，是否符合相关法规要求，以及考虑相关因素可能对工艺安全造成的影响等内容。 4.2.2 具体要求 工艺危害分析九大步骤之第4步 4.2 装置定点分析 ◆采用“装置定点分析检查表” 对所选定工艺单元存在的危害 进行分析，可采用“What If” 方法进行补充分析。 具体参见：附件9-装置定点分析检查表.xls ◆装置定点单元查出的隐患，需填写装置定点风险评估表。 具体参见：附件10-人为因素、本质安全、装置定点风险评估表xls.xls 工艺危害分析九大步骤之第4步 4.3 本质安全分析 考虑从根本上消除，与物料的基本化学特性（如毒性、易燃性和反应性）、物理条件（如温度和压力）、工艺设备的特性等有关因素的综合危害，从而使工艺达到本质安全的水平。 工艺危害分析九大步骤之第4步 4.3 本质安全分析 4.3.1 本质安全分析应用图 危害物料选用 尽量少用 替代和消除 危害物料选用 生产工艺选用 限制影响 生产设备选用 操作失误容忍 安全设施设置和工艺设备现场布置 减少/缓和 工艺危害分析九大步骤之第4步 4.3 本质安全分析 ◆小组需要对目标装置的本质安全分析结果进行风险评估， 并填写本质安全风险评估表。具体参见： 附件10-人为因素、本质安全、装置定点风险评估表xls.xls 4.3.2本质安全分析具体要求 ◆小组可利用本质安全检查表完成对目标装置进行本质安 全分析，可采用“WHAT IF” 方法进行补充分析。 检查表详见：附件11 -本质安全设计检查表.doc 工艺危害分析九大步骤之第4步 4.4 人为因素分析 在PHA的内容中，人为因素分析，主要关注人员与其工作环境中的设备、系统和信息之间的关系。重点辨识和避免人为失误可能发生的情况。使用“人为因素检查表”从人体工效学；人机界面；注意力分散；培训、技能和表现；操作、维修程序等领域对所选定工艺单元存在的危害进行分析。 工艺危害分析九大步骤之第4步 4.4 人为因素分析 4.4.1人为因素分析具体要求： 小组需利用人为因素检查表对目标装置进行人为因素分析。同时可采用“WHAT IF” 方法进行补充分析。具体可参见： 附件12-人为因素检查表.doc 小组完成对人为因素相关分析后需对分析结果进行风险评估，并填写人为因素风险评估表。具体可参见： 附件10-人为因素、本质安全、装置定点风险评估表xls.xls 工艺危害分析九大步骤之第4步 4.4 人为因素分析 ⑴ 人为失误是工艺安全事故