曲面实体综合2.doc

零件设计综合实例： 套筒 绘制旋转体 壳操作 投影 绘制投影曲线 投影曲线 绘制旋转体曲面 绘制旋转截面 生成旋转实体 实体化 可选实验：套筒 设置好工作目录，新建零件surface-5.prt 创建零件底座。以Front平面作为作图平面，Right平面作为参考平面，方向向右，绘制拉伸实体，对称拉伸，拉伸深度为100。 创建辅助平面DTM1，长方体左侧平面的间距为114。 创建混合曲面。以DTM1为基准平面，方向朝右，参考平面Top向上，绘制第一剖面(黄色线)和第二剖面(灰色线)，两剖面之间的间距设置为102，形成混合曲面。 延伸混合曲面。选择混合曲面左边界线，再选择“延伸”命令，将曲面向左延伸39。选择混合曲面右边界线，再选择“延伸”命令，将曲面向右延伸23。 创建圆柱拉伸实体。在延伸的混合曲面左边界中心绘制圆，直径为71，拉什深度为27.5；在延伸的混合曲面右边界中心绘制圆，直径为37，拉伸深度为14。 选择延伸的混合曲面，将其实体化。 在左侧圆柱的左侧创建拉伸体，拉伸深度为55。 在左侧圆柱上创建同轴孔，直径为45，深度为24；在右侧圆柱上创建同轴孔，直径为17，深度为7。 将左圆柱外圆侧面拔模，拔模角度为4度，拔模驱轴为底座上表面(红色)。 将左圆柱内圆侧面拔模，拔模角度为10度，拔模驱轴为圆柱上顶面(红色)。 倒圆角，半径为4。 倒圆角，半径为2。 倒圆角，半径为2。 倒圆角，半径为2。 倒圆角，半径为1。 倒圆角，半径为2。 可选实验：笔筒 设置好工作目录，新建零件bitong.prt 创建零件基本外形。以Top平面作为作图平面，Right平面作为参考平面，方向向右，绘制拉伸实体。拉伸深度为50。 创建5个孔。 首先创建第一个异型孔，孔的截面和孔的定位如下图所示 用复制的方法创建第2个孔。选择上步创建的孔特征，选择“复制”，在选择“粘贴”。孔的放置的平面和定位如下图所示。 用复制的方法由第2个孔创建第3个孔。 选择第1、2个孔，选择“镜像”特征，以Front平面为基准，生成第4、5个孔。 创建凹槽 首先，绘制凹槽底部截面。选择Front平面作为绘图平面，Top平面作为辅助平面，方向向上绘制截面。选择“曲面拉伸”和“拉伸至曲面”的方式，然后再“选项”中选择前后方向拉伸的曲面为零件的前端面和后端面。 然后，绘制拉伸减材料体。选择零件的上端面作为绘图平面，Front平面作为参考平面，方向朝下，绘制拉伸截面图。选择“减材料”，并选择“拉伸至曲面”，将材料拉伸至Top平面，完成凹槽特征的创建。 选择“合并”特征，选取上述生成的两个拉伸曲面，完成面的合并。 最后，选择合并的曲面，选择“实体化”特征，并选择“减材料”，完成减材料。 创建圆角 半径为20的圆角 半径为15的圆角 半径为12.5的圆角半径值 制作拔膜斜面。选择“拔膜”特征，首先选中上表面(然后按住Shift键选中上表面的外边界即可选中)，选择Top平面为“拔膜枢轴”和“拖拉方向”，拔膜角度为-4，生成拔膜体。 选择“拔膜”特征，选中凹槽内侧面，选择零件上平面为“拔膜枢轴”和“拖拉方向”，拔膜角度为-4，生成拔膜体。 创建零件的顶面 创建辅助平面DTM1(和Front平面平行，距离为50)，选择“混合”——“曲面”特征，选择DTM1为作图平面，参考平面为Top平面，方向向上，特征生成方向向里，并绘制草图。 选择“草绘”——“特征工具”——“切换剖面”，然后绘制草图。 再次选择“草绘”——“特征工具”——“切换剖面”，然后绘制和第一个截面完全一样的草图。 然后选择“确定”，输入混合截面之间的距离：1和2截面、以及2和3截面的距离都为50。 最后选择刚刚形成的曲面，选择“实体化”，并选中“剪切”选项将实体被曲面分割的上部分剪去。 创建圆角，圆角半径为2。