木柴加烘炉机烘炉方案.doc

 木柴结合柴油 烘 炉 方 案 目 录 一、烘炉目的 1 二、烘炉范围 1 三、烘炉方法 1 四、烘炉步骤 2 五、烘炉检测及烘干标准 4 六、烘炉期间的安全注意事项 4 七、组织机构图 5 八、烘炉曲线 5  一、烘炉目的 由于锅炉炉墙砌筑的各类砌体及各类灰浆和涂料，都含有水分。如果在投运前不进行烘干处理，则在点火受热后，将出现因水分受高温蒸发膨胀，砌体的热应力过大等因素造成砌体裂缝剥落、灰浆龟裂、保温结构损坏，甚至炉墙倒塌。因此，烘炉是一项很重要的工作，若操作不当也将导致砌体损坏、变形或降低锅炉使用寿命。由此可见，烘炉的目的是为了除去砌体中的水分，减少热应力对砌体的影响。同时烘炉还可加速砌体材料的物理化学变化进程，使其稳定，以便在高温下长期可靠的工作，延长锅炉的使用寿命。 二、烘炉范围 本烘炉方案为中低温烘炉，主要对锅炉敷设的耐火、耐磨、绝热材料的部位进行烘烤，特别是炉膛底部风室、炉膛流化室四周、炉膛出口至分离器、出口连接烟道、尾部烟道（省煤器）、返料器、回灰通道、料腿等。 三、烘炉方法 1、 采用烘炉机加木柴烘烤的方式进行，炉膛采用投柴燃烧的方式。烘炉机布置：返料器2台，炉膛出口2台。 四、烘炉步骤 1、在炉膛出口进行封堵，让大部分烟气由返料口经由返料器至分离器到转向室顺尾部竖井由排烟孔排出。 2、正式烘炉前，锅炉上敷设的耐火、耐磨、绝热材料在空气中的自然养护时间不得少于72小时。 3、进行锅炉点火前的检查和试验。向锅炉上水至标准水位并做好点火准备。 4、根据我公司耐火材料烘炉曲线，烘炉分为三个阶段进行，第一、二升温阶段烘炉所需燃烧率较小，可采用燃木材小火烘烤；第三升温阶段采用加大火势方式结合投入烘炉机烘烤。 6、随着燃烧强度的加大，锅炉会带压，并且压力会逐渐升高，运行人员应按照锅炉的正常启动程序进行有关操作，如关疏水门、空气门等。 7、作好烘炉升温阶段和各种记录，尤其是温度应每隔一小时记录一次。 8、耐火浇注料炉衬的烘烤：由于耐火浇注料的特点，使它含有一定的水分，内部易形成封闭气孔结构，外表又呈致密硬壳，因此，在烘烤时由水变成蒸汽，体积急剧膨胀，致使砌体产生开裂，甚至爆裂。耐火浇注料中含有的游离水和结晶水。根据水分排出时的温度及烟气温度控制，一般在60℃和120℃保温，考虑到厚度方向传热的阻力，在160℃再次保温，以利于水分充分排除。耐火浇注料砌筑炉墙的烘炉时间比之用耐火砖砌筑炉墙的烘炉时间更长。耐火浇注料的试样设在避开火焰区的孔内，待烘炉结束取出检测水分，含水率≯2.5%。 9、点火部位和下部风室进行局部烘烤： 点火装置水冷风室的烘烤，燃料采用木柴在点火风道人孔处用小形木柴点火逐渐升温的方式进行烘烤，2天后停止烘烤。 10、炉膛的烘烤： 在炉膛布风扳布设预先准备好的木柴，布设木柴时离开侧墙600mm，避免火焰直接烘烤侧墙浇注料。此部位与点火部位同时点火。 返料器的烘烤： 炉膛点火2天后投入返料器烘炉机。 12、砖砌炉墙烘烤： ⑴烘炉前应在炉墙外部留出排湿孔，以保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出。烘炉过程中，在砖砌炉墙的省煤器上部两侧墙耐火砖及保温砖的丁字交叉缝处取出不少于50g灰浆样，进行灰浆含水率分析。 （2）取样孔的布置，在省煤器上部两侧，中间位置炉墙的外侧各挖1个134×114的方孔至耐火砖层，然后将灰浆小块粘近放置，大约150g，完毕后用硅酸铝耐火纤维塞住不让外部的冷空气侵入。 ⑶砖砌墙耐火灰浆含水率不高于5%时，烘炉结束。（或者放置灰浆试块进行检测） 12、烘炉过程基本可分为三个阶段：第一次升温阶段 10-60℃升温率50℃/天持续24小时，保温24小时；第二次升温阶段60-120℃ 升温率不超过 50℃/天持续24小时，保温48小时；第三次升温阶段 120-160℃ 升温率不超过50℃/天持续24小时，保温72小时。共216小时。 五、烘炉检测及烘干标准 1、炉膛出口预先放置浇注料试块，烘炉期间取出检测当含水率≯2.5％时合格。 2、省煤器两侧取样点的取样，当取样含水率低于5%以下，烘炉结束，即烘炉合格。 3、在第168小时取样，1个取样点1份，当浇注料试样含水率≯2.5％，砖砌炉墙灰浆试样含水率达到5％以下时烘炉过程结束。 5、取样经称重后放入烘干箱内，在110℃下恒温干燥24小时，取出后放入干燥器皿中冷却。冷却后称重，并按下式计算含水率。 W=（G1－G2）/G1×100% 式中：G1--灰浆样品原始重量：单位：克 G2--烘干后的灰浆样品重量：单位：克 6、烘炉将近结束时，至少应在150℃情况下稳定24小时。 7、燃烧强度和温度由过热室烟温控制，后期控制烟温不超过200