样品评估程序.doc

版本修订历史记录 版本号 修订内容 修订时间 1.0 第一次下发 15/9/1998 2.0 增加4.8,4.9,4.10,4.11量产前物料评估程序要求 26/12/2000 3.0 增加/06/2001 4.0 增加内部样品评估合格后由IQC盖章确认合格印章的要求和修改需要客户批准时的处理过程及增加7.3流程图 03/09/2002 5.0 增加内容：明确送样数量和供应商送样时随附的相关资料内容，完善各职能部门签样过程中细节的职能问题及添加5.3项的要求事项， 18/04/2003 6.0 增加内容：增加5.3.6关于关键物料的样品认证要求 01/04/2006 7.0 依据SONY GP要求修订相关流程 02/01/2009 8.0 修订物料样品评估流程图 23/08/2009 起草 : 日期 : 审核 : 日期 : 批准 : 日期 : 1. 目的：保证采购的物料符合规定要求，满足公司/客户对样品认证及量产品质及有害物质控制要求。 2. 适用范围：适用于斯比泰深圳下单采购的物料和香港斯比泰及新加坡斯比泰下单采购且由国内制 造商直接向斯比泰深圳供货的关键物料的控制(包括GP/RoHS材料)。 3. 定义： 3.1新物料：是指公司P/N不同或P/N相同但供应商不同且第一次采购的物料(包括GP/RoHS材料)。 4. 职责：部：负责样品及相关资料的收集，并起草样品检报告对于试产采购的，提供相关信息相应的部门部：负责对样品检评估；跟进量产品批量生产的投产状况生产部：负责对小批量试产品质部：负责对部确认合格后的样品进行；对于批量生产前的小批量试产负责收集及总结试产状况，审核批量生产执行的可行性并将试产结果通知供应商。 . 程序： .1.1 采购需要采购产品时根据《采购程序》向供应商索取样品及相关必要资料。.1.4采购在收到供应商提供的样品后起草《样品检报告》，将样品及所附资料转交E部确认。 .1.5 ME部收到的样品评估，如合格则在报告上做出必要说明及签名确认；如不合格则转回采购与供应商联络。.1.6 ME部确认样品合格后样品及评估报告和所附相关资料转交品质部IQC工核时发现有问题则应联络E部、部确认协商解决。 5.2.1 如样品评估还需要客户做最终批准时由采购与客户联络将本公司认证结果及样品和相关资料转交客户.3 要求事项： 5.3.1样品在认证过程中，相关职能部门（无论是采购、ME、还是品质部）都不得随意扣留样品。 5.3.2采购物料在使用过程中因供应商还是公司要求做工程更改时材料必须先经过上述评估合格后才可继续采购使用.4.1对样品评估合格采购试生产P供应时起草新物料试生产评审交品质部IQC处。试生产采购数量约100pcs~500pcs或料最采购量。.4.2 IQC根据《新物料试生产评审及来料信息《材料进出货检验程序的要求进行检查试产物料的品质状况进行收集记录。试产后交品质部经理审核，总经理或副总经理批准。 .4.3 批准的《新物料试生产评审原件存放于品质部IQC处复印件交于采购。 .4.4 采购接到IQC的书面通知后，若试生产结果合格，则可进行批量下单采购。否则需依新物料试生产评审的要求执行。.4.5 对于任何特殊情况的经小批量试产的新物料批量采购，采购须书面请报部经理品质部经理审核后，交公司副总经理或总经理批准方可直接下批量采购。 . 记录:.1 样品检验报告 FM-MD-003 6.2 新物料试生产评审 FM-QA-021 6.3 材料成份表 FM-GP-004 7. 相关文件 : .1 采购程序 Q-SP-013 7.2 材料进出货检验程序 Q-SP-023 7.3有害物质管理标准 GP-SP-003 8. 附件 8.1 物料样品评估控制流程图 FC-SA-001 斯比泰电子（深圳）有限公司 物料样品评估程序 文件编号：Q-SP-014 版本号：8.0 页号：1 of 5