水泥厂生料均化库滑模施工组织设计方案文本.doc

广西东泥天等水泥有限公司4000t/d 熟料生产线项目工程 滑 模 施 工 专 项 方 案 一、工程概况 1、项目名称：广西东泥天等水泥有限公司的日产4000吨新型干法水泥熟料生产线项目工程。 2、建设单位：广西东泥天等水泥有限责任公司。 3、工程地点：天等县广西东泥天等水泥有限责任公司。 4、设计单位：武汉建筑材料工业设计研究院有限公司。 5、工程内容： 生料均化库环形基础埋深-5.0米，环形基础高2.2米，宽6.3米，内部配置2道宽1米，高2.5米环梁，内环中心线直径为16.7米，外环中心线直径22.78米。内支撑筒体外径17.2米，壁厚500mm，外支撑筒体外径23.26米，壁厚480mm。库内在4.0米有钢平台，由支筒壁与库内六根600mm×600mm矩形柱支撑。3.0米标高部分现浇板，8.6米标高内筒环形现浇板,12.314～14.166为库内库底板，内环板厚600mm，外环板厚1200mm。库底板上连接直径17.500米、高15.155米减压锥体，减压锥壁厚700mm，减压锥体与库底板内交接点标高为13.610米，外交接点标高为13.725米。 生料均化库库顶板标高68.810～61.960米，库顶承重结构由钢梁、压型钢板、现浇混凝土板组成。库底板以上至库顶外直径不变，筒壁厚度变为380mm。生料均化库工程基础、筒壁、仓壁、底板等均为C30砼。 二、主要工程施工方法及技术措施 1.工程施工总体顺序及主要施工工艺： 生料均化库的施工顺序： 基础环梁→支撑筒壁滑模组装→支撑筒体滑模→滑升操作平台滑空→库内柱、有梁板及库底板施工→钢梁安放→仓壁滑模施工→库内减压锥施工→库顶板→交安。 支撑筒体及仓壁滑模施工工艺： 库壁滑模自基础顶面-2.8m开始组装滑升至库顶板底61.66m（注意结构找坡），内外库壁随滑升随原浆抹光。中间变截面时进行平台改装。 3.0m、8.6m标高平台施工采用在筒壁预留梁洞及插筋，滑升过后立模浇筑。库壁滑模至11.74m标高环梁下口时采取滑升平台滑空，进行14.166m标高库底板施工。 2.施工机具及劳动力投入 2.1.施工机具投入 施工实际投入的主要机械设备表 序号 机械名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率 KW/台 生产能力M3/H 备注 1 砂浆搅拌机 JH-200 1 江阴 2010 3.5 3 2 铁斗车 0.2/0.1 50 自制 2010 3 塔吊 QT60 1 湖南 2010 35 4 液压控制台 HY-36 2 江都 2010 7.5 备1 5 液压千斤顶 GYD-60 100 江都 2010 备20 6 插入震动器 HZ-50A 10 南京 2010 1.1 备2 7 平板震动器 PZ-50 2 南京 2010 0.5 8 钢筋碰焊机 UN1-150 1 江阴 2010 100 9 钢筋切断机 GJ5-40 1 南京 2010 7.5 10 钢筋成型机 GJ7-40 1 南京 2010 2.8 11 电焊机 BX3-300 4 上海 2010 14 12 氧炔割炬 2 上海 2010 13 角向砂轮机 4 南京 2010 0.8 14 手提砂轮机 4 南京 2010 0.7 15 砂轮切割机 2 南京 2010 1.5 16 钻机 1 南京 2010 3.5 17 电锤 2 南京 2010 1.5 18 水泵 6 南京 2010 2.8 19 打夯机 2 南京 2010 3.5 20 照明镝灯 3.5KW 2 南京 2010 3.5 21 碘钨灯 1KW 30 南京 2010 1.0 2.2.劳动力投入 劳动力投入总量 滑模施工高峰期180 人，平均100 人。 各工种组成 木工 35 人 钢筋工 25 人 砼工 20 人 瓦工 10 人 机电工 3 人 其他 7 人 小计 100 人 3.生料均化库支撑筒体及仓壁施工 本工程筒库库壁采用滑模施工，生料均化库采用刚性平台施工形式，平台中间配置钢