FANUC 0 系统故障100例供参习.docVIP

FANUC 0 系统故障100例 序号 ? ? ?故障征兆 ? ? ?故障原因 ? ? ?解决办法一、当选完刀号后，X、Y轴移动的同时，机床也进行换刀的动作，但是，X、Y轴移动的距离，与X、Y轴的移动指令不相吻合，并且每次的实际移动距离与移动指令之差还不一样 ? ? ? 没有任何报警，应属于参数问题。 ? ? ? 1．修改参数0009号TMF，由0000****修改为0111****，该故障得以解决。当0009=0000****时，TMF=16msec。当0009=0111****时，TMF=128msec。 2．冬天，有可能润滑油的黏度大。 二、手动脉冲发生器偶尔失效 ? ? ? 手动脉冲发生器的信号回路产生故障 ? ? ? 1. 确认手动脉冲发生器是否正常。 2. 更换存储板三、机床不能回机床参考点 ? ? ? 检查参数534，最好在200~500之间 ? ? ? 1. 把机床移动至坐标的中间位置再试试。 2. 更换电机位置编码器四、机床工作三小时，X轴发现振动声音 ? ? ? 在显示器屏幕上没有报警，是由参数设置不正确而引起的 ? ? ? 1.修改8103#2=0→1 2.修改8121=120→100 五、进给轴低速运行时，有爬行现象 ? ? ? 调整参数 ? ? ? 1. 调整伺服增益参数； 2. 调整电机的负载惯量化。 六、机床回参考点时，每次返回参考点时的位置都不一样 ? ? ? 调整参数 ? ? ? 重新计算并调整参考计数容量的值，即参数4号~7号或者参数570~573的值七、切削螺纹时，乱扣 ? ? ? 更换了位置编码器和主轴伺服放大器及存储板都无效时 ? ? ? 参数49号设定不对，修改参数49#6由0→1。八、不能进行螺纹切削 ? ? ? 位置编码器反馈信号线路 ? ? ? 1. 更换主轴位置编码器； 2. 修改参数；九、在单脉冲方式下，给机床1μ指令，实际走30μ的距离。 ? ? ? 参数问题 ? ? ? 参数8103设定错误，修改8103#5由1→0十、车床：用MX不能输入刀偏量 ? ? ? 未设参数 ? ? ? 参数10#7位设1十一、X、Y轴加工圆度超差 ? 没有报警 ? ? ? 调整参数： 1.伺服的增益：要求两轴一致。 2.伺服控制参数：见伺服参数说明书。 3.加反向间隙补偿。十二、轮毂加工车床，当高节奏地加工轮毂时，经常出现电源单元和主轴伺服单元的模块严重烧毁 ? ? ? 由于主轴频繁高低速启动 ? ? ? 更换电源控制单元和主轴伺服控制单元的功率驱动模块。并用A50L-0001-0303替换以前使用的功率模块。十三、立式加工中心，按急停，Z轴往下下降2mm ? ? ? Z轴电机的制动器回路处理不妥 ? ? ? 1. 按伺服的说明书，正确地设计Z轴的制动器回路； 2. 检查参数8X05#6=1、8X83=200左右。十四、加工中心：Z轴运动时产生振动，并且通过交换印刷板实验确认Z轴控制单元及电机正常 ? ? ? 参数设置而引起的故障 ? ? ? 1.调整参数517。 2.检查并调整8300至8400之间的参数。十五、X轴加工一段时间后，X轴坐标发生偏移 ? ? ? 如果更换电机编码器无效，应属机械故障 ? ? ? 1. 更换电机编码器,无效。 2. 检查并调整丝杆与电机之间的联轴节。十六、主轴低速不稳，而且不能准停 ? ? ? 反馈信号不好 ? ? ? 1. 检查确认主轴电机反馈信号插头是否松动。 2.更换主轴电机编码器。 3.更换定位用的磁传感器。十七、当使用模拟主轴时，模拟电压没有输出 ? ? ? ? ? ? 1. 主板上是否有87103芯片。 2. 检查参数0539~542的数值或者重新计算和设定主轴箱的齿轮比。 3. 更换主板。十八、控制系统在运行模拟主轴时，没有模拟电压的输出 ? ? ? 模拟电压的输出回路有故障或参数有问题 ? ? ? 1. 请确认SSTP*=1,即G120#6=1 2.设定模拟电压10V时所对应的最高转速成的参数，例如：对于T系列，设定PRM540=6000 3.在AUTO或MDI方式下，输入S指令，就可以用万用表在M12或M26端口上测量出SVC的输出。 4.如果没有，请更换主板 十九、机床油泵不能启动，机床换刀时的油缸没有动作 ? ? ? 输入/输出板输出信号回路有故障 ? ? ? 1.检查输入/输出板上的元件TD62107是否有明显烧毁痕迹 2.更换输入/输出卡或输入/输出卡上的元件TD62107 二十、电源报警红灯亮，显示器屏幕没有显示 ? ? ? 外部电源有短路或内部印刷板电源短路 ? ? ? 1. 测量+5V、+15V、+24V及+24E对地的电阻。 2. 如果是系统印刷板内部短路造成，可把印刷