热处理车间危险源辩识.doc

热处理车间危险源识别评价表 编号YJ/HSE 5.3.1-03 编 制：XXX 审 核：XXX 批 准：XXX 时 间：2015年3月20日 XXXXXX有限公司 热处理车间危险源识别评价表 YJ/HSE5.3.1-03 设备及危险源 作业活动及危险因素分析 危险源造成事故类别 风险值 安全措施 L E C D 箱式电阻炉 淬火作业盐液溅出 烫伤 1 6 7 42 穿戴好防护用品 淬火作业设备漏电 触电 1 6 7 42 接地 淬火作业设备漏电 触电 1 6 7 42 接地 淬火作业工件温度高 烫伤 1 6 7 42 穿戴好防护用品 淬火作业炉门坠落 砸伤 1 6 7 42 注意观察运用过程 装炉作业工件坠落 砸伤 1 6 1 6 个人防护 淬火作业工件温度高 热辐射 1 6 1 6 个人防护 热处理调质 烫伤 1 6 7 42 穿戴好防护用品 电热恒温渗碳炉 渗碳炉作业设备漏电 触电 1 6 7 42 接地 渗碳炉作业气体烟尘 爆炸 1 6 7 42 开启通风扇 渗碳炉作业工件温度过高 烫伤 1 3 7 21 穿戴好防护用品 渗碳炉作业工件坠落 砸伤 1 3 7 21 个人防护 渗碳炉作业煤油溅出 火灾 1 6 7 42 灭火器材 设备供电 电控柜线路 火灾 1 6 7 42 接地 电控柜线路 触电 1 6 3 18 接地 水槽 水槽淬火作业 溺人 1 6 7 42 个人防护 油槽 油槽淬火作业 溺人 1 6 7 42 个人防护 油槽淬火作业 火灾 1 6 7 42 操作规程 气瓶 气焊作业乙炔泄露 爆炸 1 3 7 21 焊前清除 气焊作业可燃物体 火灾 1 6 3 18 班组检查 气焊作业操作失误 烫伤 1 3 7 21 焊前清除 叉车 送货作业制动失灵 车辆伤害 1 6 7 42 班组检查 送货作业信号不明 车辆伤害 1 6 3 18 注意观察运用过程 送货作业汽油泄漏 火灾爆炸 1 6 3 18 注意观察运用过程 送货作业电瓶漏电 触电 1 6 7 42 注意观察运用过程 送货作业工件坠落 砸伤 1 3 7 21 摆放整齐、个人防护 办公室 办公作业线路漏电 触电 1 6 7 42 坚强检查 办公作业用电 火灾 1 6 7 42 遵守规定 酸槽 发蓝作业工装工具损坏 砸伤 1 6 7 42 注意观察运用过程 发蓝作业腐蚀性物质溅出 烫伤 3 3 7 63 穿戴好防护用品 发蓝作业吊物 砸伤 1 3 7 21 穿戴好防护用品 发蓝作业液体蒸汽 粉尘 1 3 7 21 穿戴好防护用品 行车 接地失灵。吊钩、吊件和钢丝绳接触滑线。吊物上面站人。吊钩限位或大、小车限位失灵。起重伤害违反操作规程。起重伤害起重伤害起重伤害 (1)风险值≥70时风险等级为不可接受风险，则一定要采取补充措施并使残余风险值小于70；当20≦风险值＜70时风险等级为可接受风险，根据各部门的具体情况而定，可采取相应的补充措施也可以不采取；当风险值＜20时风险等级为可忽略风险，可不采取补充措施。 ⑵风险值D≥70即为重大危险源，列出各部门的重大危险源清单。若本部门评价打分后没有重大危险源，则将以往发生过事故的作业活动或本部门比较危险的作业活动做为本部门的重大危险源。 审核/日期： 编制/日期：