煤层注水措施.doc

2804采面煤层注水施工安全技术措施 一、工程概况： 2804采面设计长度200m，沿断层边缘掘进，煤层赋存变化较大，煤尘不具有爆炸性。 二、注水目的： 1、通过煤体浅孔动压注水方式，充分湿润煤体，注水降尘，减少割煤产尘量，防止煤尘堆积，预防煤尘爆炸。 2、煤层进行浅孔动压注水后，深部煤体受压裂，瓦斯将会均匀释放，可有效预防瓦斯超限事故。 三、技术要求： 1、煤层注水的技术参数 钻孔湿润半径：2～4m，水压：8～10MPa；设计施工2个钻孔。注水孔布置：在巷道迎头并排布置注水孔，钻孔方位与巷道施工方位一致（注水孔具体位置见附图2）；钻孔采用手持式帮部锚杆钻机（MQTS-50）配合φ42麻花钻杆（1.5m/节）进行施工；钻孔孔深：8m；钻孔孔径：Φ42mm。 2、过断层、顶板破碎、留煤顶施工时，不进行注水，以防片帮、漏顶。 3、注水流程（动压注水） 系统供水→注水泵→截止阀→封孔器→钻孔→注水→结束（注水时间一般20～30min或煤壁渗水为准）。 4、封孔 1）封孔长度：不小于2.0m；封孔要严，不能跑水。 2）封孔方法：采用FZM-20型封孔器进行封孔，封孔器外端应进入孔内500mm以上。 注水泵型号：7BZ-4.5/16；最大压力16Mpa，流量4.5m3/h。 3）注水时间：每孔注水时间一般20～30min或煤壁向外渗水为止。 每孔注水时间（t）按下式计算： T=Q/V 式中 t-注水时间 V-注水流量：4～60L/min Q-注水量： 120～180L 5、注水有效后，每循环进尺保留不少于1m的前探钻孔超前距。 6、两个注水钻孔施工完成后，同时进行注水。 四、安全技术措施： 1、打钻、注水期间，迎头必须悬挂便携仪。 2、注水前，永久支护距迎头最大空顶距不得超过200mm，迎头煤壁应及时挂上防片网，以防注水时冒顶、片帮伤人或造成瓦斯超限。 3、在迎头打注水孔前，应加强迎头顶板管理，首先严格执行敲帮问顶制度，找净顶、帮部活矸危岩，对于找不掉的，必须采用戴帽点柱和防片网进行加强支护；迎头高度控制在2.0～2.5m，浮货应摊平，后路要畅通；掘进机应退离迎头5m以外，截割部落下，停电闭锁。 4、打钻时，应安排专人位于安全地点观察顶板、煤壁情况，发现异常立即停止作业，撤出人员。 5、打钻人员，注意力集中，衣服裹在腰带里，袖口、毛巾扎好。 6、每循环进尺（每循环进尺7m）前，先施工一个注水孔，若无异常情况，再施工另一个注水孔。 7、打钻人员要持钻有力，一是防止钻杆晃动过大，形成扁型孔，封空时不能封实；二是保证成孔质量，防止扩孔过大，封孔器不起作用。 8、封孔时，一人操作，一人负责开关水管及观察顶板和煤壁，若发现异常，应立即停止注水。 9、封孔器需全部塞入孔内，操作时，不要用力过猛，以免损坏封孔器，封孔器必须连接截止阀，只有封孔器卸压后，方能抽出，卸压时，卸压水口严禁对准人员。 10、注水前，操作人员应把封孔器送入钻孔，并把钻孔封闭密实，否则严禁注水。 11、注水前，迎头打两个液压单体点柱，单体初撑力为50KN，单体上端头用10＃铁丝固定在顶板钢筋网上，将注水管用10＃铁丝固定点柱上，以防封孔器窜出伤人。 12、注水时，如有瓦斯涌出时，必须及时停止注水，探查前方10m及左右两帮3～5m以内地质情况,在过地质构造带时，必须施工超前钻孔探查煤体深部瓦斯及水等情况。 13、注水时，若发生片帮、冒顶时，应立即停止注水。 14、注水时，注水泵距离迎头不得超过50m，注水泵压力表不得超过10MPa，实行双孔同时注水，流量应由小到大，逐渐增加，注水人员严禁正对注水孔，迎头20m范围内严禁有闲杂人员，严禁进行与注水无关的工作；注水人员应位于安全地点观察煤壁及注水孔周围的变化，若发现异常，立即停止注水。 15、注水时，高压胶管用14＃铁丝绑扎吊挂巷道帮部，距底板500mm，且高压胶管附近严禁有人，防止高压胶管脱落或爆裂而伤人。 16、注水前，必须检查各连接件连接是否牢靠，高压胶管与闸阀必须用正规U型卡子连接；注水时，时刻注意连接头处漏水情况，以免脱开伤人。 17、FZM-20型封孔器使用措施： 1）封孔器必须平直使用，严禁打折、重压。 2）使用时，调节好截止阀（开启压力应大于1MPa），高压直通连接压力水管路，放进相适应的钻孔，即可注水。管路上要有压力表监控，压力水严禁高于注水泵的工作压力10 MPa，作业完毕拆下压力水管路，待封孔器卸压，恢复原状，抽出封孔器整理备用。 3）封孔器必须全部放进钻孔里，放进钻孔500mm以上，严禁露在孔外边。 4）如发现膨胀体不膨胀时，先检查压力水是否超过1MPa，再检查截止阀是否被杂物卡住而不起封闭作用，如有杂物，用水冲洗干净装上即可。顺序阀内的弹簧无方向，而阀锥芯尖是向膨胀体方向的，应避免拆下后装反。 5