煤矿乳化液泵站司机安全操作规程.doc

乳化液泵站司机安全操作规程 1、准备 （1）常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等； （2）必要的备品备件：铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等； （3）油脂：润滑油、机械油、乳化油等。 检查与处理 司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查： （1）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水； （2）泵站的各种设备清洁卫生情况； （3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉； （4）减速器的油位和密封是否符合规定； （5）泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液； （6）各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏； （7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上； （8）配液用水进水口压力是否在5×105帕以上； （9）乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通； （10）用手盘动电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。 2、拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。 3、起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。 （1）泵运转是否平稳，声音是否正常； （2）卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定； （3）过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5—3.0兆帕之间； （4）电流表、压力表的指示是否正常、准确； （5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2M ； （6）各接头和密封是否严密、无滴漏； （7）浮化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠； （8）控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。 4、接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 5、运转过程中应注意以下事项： （1）各种仪表显示情况； （2）机器声音是否正常； （3）机器温度是否超限； （4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内； （5）柱塞是否润滑，密封是否良好； （6）乳化液箱盖是否平整严实； （7）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。 发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。 6、发现下列情况之一时，应立即停泵。 （1）异声异味； （2）温度超过规定； （3）压力表指示压力不正常； （4）乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动； （5）控制阀失效、失控； （6）过滤器损坏或被堵不能过滤； （7)供液管路破裂、脱开，大量泄液。 7、事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作： （1）打开手动卸载阀，使泵空载运行； （2）关闭高压供液阀和泵的吸液阀； （3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。 8、注意事项 （1）必须确认信号，信号不清不开车； （2）修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件； （3）乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定； （4）不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力； （5）在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀； （6）要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期化验测定水质，其pH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定； （7）除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。 9、接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。 10、清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。 11、向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录 液压支架检修工 1、经过技术培训并专试合格后，方可上岗。具务一定的钳工基本操作及液压基础知识。熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》及有关规定。 熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原理，能独立工作。 上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，遵守有关各项规章制度。 检修前支架应采取可靠的稳固措施。 当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止作业,切断电源, 撤出人员。 大的零部件检修时