片石混凝土施工技术.docx

第7节 毛石混凝土挡墙工程工程概况本工程毛石砼挡墙为C20毛石砼挡墙，总量为8759.107立方米。 二、编制依据1、挡墙结构大样图及施工图纸设计说明。2、国家建筑标准设计《挡土墙》。3、《中华人民共和国建筑法》。4、其他相关标准及法律法规三、施工进度保证措施1、合理进行施工组织和调度，搞好各施工段和各施工环节之间的衔接，减少不必要的延误。2、严格施工安排的计划性，根据工程规模和工程总的工期要求，科学合理地编制月度生产计划，作为施工组织和调度的依据。3、加强施工质量的管理，力争各工序一次报验一次各格通过，避免因质量问题返工造成工期延误。4、搞好施工用机械的保障工作。根据生产计划，做好机械的调配的计划，按计划及时组织进场，避免出现停工待料现象，保证工期目标的实现。5、施工队、班组以责任承包与效益挂钩，充分调动全体人员的积极性和创造性。6、加强质量管理，严格控制每一道工序的施工质量，避免返工。7、正确处理工程进度与经济性的关系，必要时加大人力、机械、资金、材料的投入，确保工期目标的实现。四、施工准备1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。2、材料准备：选用C20商品砼；挡墙毛石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30毛片石。5、搭建临时设施、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。六、施工工艺流程施工准备——测量放线——机械基槽开挖——基槽验收——封底——二次测量放线 支模（对拉螺栓加固 ）——安装泄水孔——浇筑混凝土并投放毛石——拆除模板——养护—— 做滤水层——回填夯实六、主要的施工方法及技术措施1、施工场地准备（1）测量放线，定出中心线及开挖边界线。（2）清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。2、基槽开挖（1）土方采用机械开挖，人工清理，将挖出的土方挖土机甩土至基槽外5米以上堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15~20米。（2）开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。（3）严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。3基础施工（1）毛石石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在15%范围以内。毛石分散布置。（2）采用插入式振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。（3）砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。（4）在毛石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。4、墙身施工（1）基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。（2）模板安装.A模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。B保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；C具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(3）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水(4）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(5）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。(6）模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。（见附图一）（7）根据实际情况模板采用双面支模。（8）伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用60mm厚挤塑泡沫板隔离，挤塑泡沫板外设置10mm厚胶合木模板，此胶合木模板及挤塑泡沫板无法取出，为一次使用。5、浇筑砼(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过