第一章模具机械加工基础.doc

第一章　机械加工工艺规程的制定 一，模具加工工艺规程制定 机械加工工艺过程： 用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。 生产过程： 将原材料或半成品转变为成品的全过程称为生产过程。主要包括： （1）产品投产前的生产技术准备过程 （2）毛坯的制造过程 （3）零件的加工过程 （4）产品的装配过程 （5）各种生产服务活动 工艺规程的作用体现在以下方面： （1）工艺规程是指导生产的重要技术文件。 （2）工艺规程是生产组织和生产管理的依据。 （3）工艺规程是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。 制定模具工艺规程的基本原则 （1）必须可靠保证加工出符合图样及所有技术要求的产品或零件。 （2）保证最低的生产成本和最高的生产效率。 （3）保证良好的安全工作条件。 （4）保证工艺技术的先进性。 制定工艺规程所需的原始资料 主要有：产品装配图、零件图；产品验收质量标准；产品的年生产纲领；毛坯材料与毛坯生产条件；工厂的生产条件；工艺规程设计、工艺装备设计所用设计手册和有关标准；国内外先进制造技术资料等。 制定工艺规程的步骤 （1）研究产品的装配图和零件图，进行工艺分析。 （2）由零件生产纲领确定零件生产类型。 （3）确定毛坯的种类、技术要求和制造方法。 （4）拟订零件加工工艺路线。 （5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。 （6）确定各工序的技术要求及检验方法。 （7）选择各工序使用的机床设备及刀具、夹具、量具和辅助工具等工艺装备。 （8）确定各工序的切削用量及时间定额。 （9）填写工艺文件。 二．模具零件的工艺分析 零件结构的工艺性：是指所设计的零件在满足使用性能要求的前提下制造的可行性和经济性。当某个零件的结构形状在现有的工艺条件下，既能方便地制造，又有较低的制造成本，这种零件结构的工艺性就好。 零件的技术要求包括：尺寸精度、几何形状精度、各表面的相互位置精度、表面质量、零件材料、热处理及其它要求。分析时应注意以下两点： （1）零件的技术要求既要满足设计要求，又要便于加工。 （2）在满足产品使用性能的条件下，零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度要求应取最经济值。 零件机构工艺性要求有六点： １.零件的整体结构、组成各要素的几何形状尽量统一。 ２.尽量减少切削用量，材料及切削刀具的消耗量 ３.尽量采用普通刀具、量具加工 ４．要便于装夹，装夹次数少 ５.加工部位要有足够的刚性 ６.尽量采用标准件、通用件、借用件和相似件。 三．毛坯的选择 1．毛坯的种类 模具零件所用的毛坯种类主要有：型材、铸件、锻件和半成品件四种。 ２．选择毛坯的原则： （1）零件材料对加工工艺性能和力学性能的要求。 （2）零件的形状结构和尺寸。 （3）生产类型。 （4）生产条件。 ３.选择毛坯要总和考虑以下因素的影响： 零件材料及力学性能 零件材料的工艺性 零件的结构形状和尺寸 生产类型 工厂生产条件 四．定位基准的选择 　　基准：用来确定生产对象上的几何要素所依据的那些点、线、面。基准按其功用不同可分为设计基准和工艺基准。 　　（1）设计基准 在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。 　　（2）工艺基准 在加工、测量和装配过程中使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 　　定位基准：在加工时，为了使零件相对于机床和刀具占据的正确位置（即将零件定位），所使用的基准称为定位基准。 测量基准：测量时所采用的基准。 装配基准：它是装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置。 工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸，形状，位置的基准。 （１）粗基准的选择原则 应选不加工表面作粗基准。 需要保证某重要加工表面的加工余量均匀，应选该表面作粗基准。 应选择毛坯余量小的表面作粗基准 选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇口、冒口或其它缺陷，以确保零件定位准确、夹紧可靠。 ５.一般情况下粗基准不重复使用。? （2）精基准的选择 1）基准重合原则。 2）基准统一原则。 3）自为基准原则。 4）互为基准原则。 5）保证零件安装准确、可靠，操作方便的原则。 五．零件工艺路线的拟定 （1）选择定位基准 （2）表面加工方法的选择 （3）加工阶段的划分 （4）工序的集中与分散 （5）加工顺序的安排 选择零件表面加工的方法和依据： 零件材料性质及热处理要求。 零件表面加工的尺寸公差等级和表面粗糙度。 零件表面加工的位置精度要求。 零件的形状和尺寸。 生产类型。 具体条件。 加工顺序的安排 １.机械加工工