简述柔性版制版工艺.doc

简述柔性版制版工艺?? 2009-05-14 13:54:49|??分类：?印刷技术|举报|字号?订阅 简述柔性版制版工艺简文保印刷世界 2002 01 　　柔版印刷作为一种环保印刷，得到了迅速发展，柔性版具有高弹性，高耐印率，高分辨率。要制作高质量的印版，除高质版材外还需要高质的制版技术和制版设备。本文以KMY型柔性制版机为例介绍一下柔性制版的技术特点。　　　　KMY柔性制版机集曝光、洗版、干燥、后处理四种工艺于一体。全部制作程序由微电脑控制，数据准确，精度高，操作简单。该设备功能如下：　　1、曝光：采用进口专用制版灯管作为曝光光源，光源稳定。　　2、洗版：采用双向自动洗版，洗版毛刷幼细，挺度好，能制作,0+线1英寸的网线版及比较精细的线条和小号文字。　　3、烘版：自控温恒，加热均匀。　　4、后处理：采用进口飞利浦除粘灯管，混合曝光，省时、工作效率高。 　　　　柔性版制版工艺流程：原稿→菲林（阴片）→曝光→冲洗→烘干→后处理。　　1、原稿：适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点：色数多，但叠印少；不要求再现特别小的细节；网线不太高，但能取得彩色印刷效果；可以联机作包装加工。　　2、菲林（阴片）：符合制版需要，图文清晰、尺寸大小规格准确；使用磨砂菲林；要求菲林四角密度一致；使用药膜正字；用透射密度仪量度，白位密度为0.06以下；黑位密度为3.5以上。　　3、曝光：背曝光和主曝光：　　背曝光：感光树脂版的支撑膜向上保护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光。紫外光线透过支撑膜使感光粘接层固化。目的是建立稳固的底基，也可控制洗版深度，加强支撑膜与感光树脂层的结合力。背曝光时间根据需要的底基厚度确定。　　主曝光：感光树脂版材支撑膜朝下，保护膜朝上。平铺在曝光抽屉中，将保护膜连续一次撕下，再将菲林药膜面贴在感光树脂版材上面，把真空膜平盖于菲林（非药膜面），抽真空，使菲林与感光树脂层贴合紧密。紫外线透过真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。主曝光时间长短由版材型号和光源强弱确定。曝光时间过短会使图文坡度太直，线条弯曲，小字、小点部分被洗掉，反之曝光时间过长会敷版，字迹模糊。如果在同一张印版上有大、小字，粗、细线条，可视情况用黑膜遮盖分别曝光，细小部分就不会因冲洗丢失，以确保印版质量。　　4、冲洗：将未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定，洗版时间太短，版上会留下未感光的树脂而影响制版深度，洗版时间过长会使版材膨胀，导致精细部分变形或脱落。　　5、烘干：去除洗版溶剂，使印版恢复原来尺寸厚度。烘烤温度一般在50-60度之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定，一般厚版两小时，薄版一小时。烘烤时间过长，烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温度过低将延长烘干时间，烘烤时间过短，印刷时会出现烂版现象。　　6、后处理：即除粘与后曝光。使感光树脂彻底硬化（聚合）达到应有的硬度指标，并消除印版粘性，以利油墨传递。后处理时间由测试所得，目的在于不龟裂、不粘着。　　以上介绍KMY型柔性制版设备及制版工艺流程。随着印刷技术的高速发展，我厂将与时俱进，不断开发出更好的制版设备。 柔性版制版设备是用来将树脂版制成印刷用版材的设备,制版是柔印不可缺少的工艺过程，这一过程决定着印版的质量，从而对印刷质量起着决定性的作用。 ???目前使用的柔性版的制版过程一般分为六个步骤，背曝光、主曝光、冲洗、干燥、去粘、后曝光。相对地，制版设备有曝光单元、冲洗单元、干燥单元、去粘单元等来完成这六个制版工艺过程。 一． 曝光单元 ???曝光部主要用来完成背曝光和主曝光： ???版材支撑膜向上，保护膜向下，平铺在曝光抽屉中接受曝光，UV-A透过支撑膜使感光树脂聚合，主要作用建立版材的底基，作为浮雕的基础，加强聚脂支撑膜与感光树脂层的结合力。背曝光时间由背曝光测试获得。 ???版材支撑膜向下，平铺在曝光抽屉中，将保护膜撕下，载有图纹的负片附在感光树脂上，再将真空膜附在菲林上，打开真空泵，菲林与感光树脂密切贴合，UV-A透过真空膜及菲林图纹，使感光树脂交联聚合形成隐形不溶性浮雕图案。在此过程中，菲林的黑度和真空度是关键因素，黑度保证无图纹部分彻底阻隔紫外光，真空度保证菲林和感光树脂密切贴合，减少残存的空气在曝光过程中产生光晕，影响制版效果。主曝光时间由主曝光测试确定。 ???所以，曝光部配备： ???1. 制版设备曝光部配备不同尺寸和功率的UV-A灯管，在整个受光面积上，根据系列和型号尺寸的不同，一般在70-110毫瓦/平方厘米不等。同一曝光单元，受光必须均匀，正负偏差不大于3%。 ???2. 有精确的曝光计时装置。 ???3. 有真空吸附能力，一般要求能生成0.8bar以上的负压，一方面保持菲林与版材的密切