纸箱厂检验作业指导书.doc

检验作业指导书 名称 纸板检验作业指导书 编号 版次 分发号 序号 检验项目 质量要求 检验方法（仪器） 检验频次 1 配纸 实际配纸应符合工单的要求（包括纸品等级、纸色等），实际用纸应生产单一致。 目测 首检 2 规格尺寸 长度尺寸偏差±3mm；宽度尺寸及压线尺寸偏差±1mm, 对角线 ±5mm。 钢卷尺 首检/每30分钟抽查一次 3 纸板表面 纸板表面平整清洁，无脏污、裂纹、折皱、人为机损痕迹，表面不得拼接。 目测，钢卷尺 首检/每30分钟抽查一次 4 瓦楞成型 瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。 目测 首检/每30分钟抽查一次 5 粘 合 纸板粘合良好，不能有明显假粘、漏楞现象，以手撕粘合面不完全撕开为准，纸板表面不许有起泡，露楞、薄边、不许有缺材现象，脱胶。 目测，钢卷尺 首检/每30分钟抽查一次 6 压痕线 纸板线压线尺寸偏差为±1mm,，压线折痕居中，不得有破裂断线，深浅适度，面纸不得有明显损伤现象，经180度五次反复折叠压痕处无裂纹。 钢卷尺 首检/每30分钟抽查一次 7 厚 度 纸板厚度符合要求。 钢卷尺 首检 8 水 份 手感 首检 9 边压强度 边压强度应符合图纸或客户要求。 电脑测控压缩试验仪 首检 10 耐破强度 耐破强度应符合图纸或客户要求。 电脑测控纸板耐破度仪 首检 11 特殊要求 有特殊要求的，应符合工单或图纸的要求。 目测 首检 检测要点： 1.首检必须以工艺图为准，看清配纸栏、技术要求栏、工序栏，是否有特殊要求。 检测项目为：尺寸、配纸、强度、粘合、特殊要求等逐一检查。 2.对一砍几的纸板，在幅宽方向上几张均须进行检查，特别是尺寸，应逐一检查尺寸、粘合。 3.检查两侧的粘合是否良好，面纸是否有皮带压凹现象；面、里是否有打皱、起泡现象。 4.检查整批纸色是否一致；首检留样，巡检比较。 5.巡检每30分钟一次，每次抽查3-5个产品。 6.作好首、巡检及相关记录，异常情况及时反馈，对不合格品如：粘合、缺材、尺寸、纸色差异等异常问题及时处理，作好标识，并监督执行。 编制： 审核： 批准： 检验作业指导书 名称 印刷检验作业指导书 编号 版次 分发号 序号 检验项目 质量要求 检验方法（仪器） 检验频次 1 纸板材质 纸板规格、尺寸、楞型、配纸与工艺图纸一致。（注：面、里配纸差别大必须进行核实） 目测，钢卷尺 首检 2 印刷内容 印刷内容（包括图案、字体形状、文字大小）必须与彩稿一致。 一字一笔地逐一核对 首检 3 色别、色相、色强 印刷颜色必须与样箱或彩稿一致，整批印刷颜色无明显差异。 目测 首检/每30分钟抽查一次 4 版面位置 版面文字和印刷整体版面内容的相对位置必须与彩稿一致，套色精度≤1.5mm(特殊要求按工艺图执行)。 目测，钢卷尺 首检/每30分钟抽查一次 5 纸板厚度 印刷后，纸板厚度符合要求。 钢卷尺 首检/每30分钟抽查一次 6 纸板强度 印刷后，纸板强度损失不大于10%。 电脑测控压缩试验仪 首检 7 印刷效果 要求版面清晰、整洁，无野墨、糊墨等；油墨质量符合要求（按油墨验收标准执行）。 目测 首检/每30分钟抽查一次 8 开槽刀口 开槽刀口光洁无毛刺。 目测 首检/每30分钟抽查一次 9 开槽及切角深度 纵压线与槽口中间对齐。 目测 首检 10 压痕效果 纵压线深浅适度，面、里纸不允许有压破现象，压线折合成型好，无鼓包现象。 目测 首检/每30分钟抽查一次 11 尺寸 接头尺寸符合要求，印刷模切尺寸偏差为：±1mm。 钢卷尺 首检/每30分钟抽查一次 12 印刷模切 模切成型好，无鼓包现象，开槽口不允许有明显擦花现象。 目测 首检/每30分钟抽查一次 13 方正度 开槽尺寸对角误差≤1mm。 钢卷尺 首检/每30分钟抽查一次 14 公司标识及批次号 批次号印在接头处，丰泰标识印在下内摇盖正中，特殊要求除外。 目测 首检 检测要点： 1、首检必须逐一检查文字内容、印刷颜色、横压线尺寸、四个开槽尺寸、纸箱强度等。对印刷颜色必须首检留样，巡检抽查，发现纸色色差及印刷色差及时通知机手分选纸色，重新调色，以达到整批颜色一致。 2、以上各项经首检合格后方可开机批量生产。 3、巡检按每30分钟抽检一次，每次抽查3-5个产品,发现问题及时处理，并报告。 编制： 审核： 批准： 名称 成品检验作业指导书 编号 版次 分发号 序号 检验项目 质量要求