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振动型斜板浓密机钢结构制作质量监控 龙灵图编写 二 ○ 一四年五月十九日 一、 前言 我公司设计的ZXN振动型斜板浓密机基本是采用钢结构组成。钢结构是用钢板，型钢等通过焊接，或螺栓连接等方式制造的结构，因其结构简单，可塑性好、轻质高荷载、造价低、结构性能好、制作速度快、周期短、抗震性能好而被广泛应用，振动型斜板浓密机钢结构是振动型斜板浓密机的重要组成部分，其钢结构制作时要求严格，它属于一种精细结构，必须精心制作才能保证质量，其质量的的好坏直接影响设备的安全使用，设备的质量是在制作全过程中监控形成的，而不是靠最后检验出来的，所以必须加强制作全过程质量监控，所谓制作全过程质量监控就是制作准备、制作、竣工、检验都要严格把好质量关。本文结合实践经验介绍斜板浓密机钢结构的质量监控。 二、 制作 2．1 制作前准备 制作前准备指的是事前预防，事前预防重于事后补救，制作准备是保证设备质量的前提。 1) 制作前认真做好技术交底，开工前要组织相关人员熟悉制作图纸和有关的规范标准、工艺技术条件、充分领会设计图，要针对有关制作规范、规程、工艺要求、现场条件等来检查图纸中的“错、漏、碰、缺”等问题，力争把有关问题解决在制作之前，减少因图纸问题对设备质量，进度、安全等方面受到影响。 2) 应对钢材的质量进行严格监控，查看其三证是否齐全，并对外观、数量、重量进行检验，不合格的钢材不得使用。 3) 焊接技术在钢结构设备制作中起着相当大的作用，优良的焊接技术是根本的质量保证。因此，是否具备从事钢结构焊接的焊工资格尤为重要。焊工必须经考试合格并取得合格证书。 4) 编制工艺流程. 施工方应根据图纸要求编制出安装工艺流程的和质量监控的措施。它对钢结构制作，安装质量过程监控和设备验收具有指导作用，同时须编制好下料工艺，焊接工艺，拼装工艺，安装工艺等重要工序的工艺流程。这是把好制作、安装、质量的重要一关。 2．2制作 1)各种零件的下料 尺寸及加工余量，均要精确计算，精确下料和加工，加强检查，按图纸验收，核查明细表数量。 2)焊接质量的监控 焊接在振动型斜板浓密机钢结构的连接中处于主宰地位，在整个设备的工作量中占有很大的比重，对设备的质量有着重大影响。钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，严格遵守焊接工艺，根据图纸及有关规范编制焊接工艺，认真检查钢材的外形质量，对外形尺寸偏差超标的型钢必须矫正，矫正可以采用冷矫正和热矫正，矫正后外形尺寸符合要求。对于钢柱之间的对接焊缝和钢柱之间的焊缝等常规焊缝，常采取提高焊接质量和防止焊接变形的工艺措施。例如，采用焊前预热，焊后保温，对称施焊，气体保护焊等措施，使焊接质量得到了保证，减少返工，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，对部分构件需要高空焊接一定要搭好焊接平台或吊篮，以便操作工人能够按照工艺要求进行焊接，从而确保焊接质量。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺方案后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过 2 次。 上箱体、锥斗和给矿装置的制作：图纸上未注明的气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸可参照GB985的规定。图纸上未注明的埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸可参照GB986的规定。 允许用氩弧焊代替电弧焊、气焊但应保证要求的焊角高度。图纸上未注明的焊接方法、焊接接头等级、坡口尺寸和焊接间隙的大小等由工艺确定。 焊接后的校正工序应在焊缝检查、试验前进行否则须重新检查和试验。其检验按《容器的制造、试验、检验和验收的技术条件》进行检验。 3)吊装 参考《钢结构设备制作质量验收规范》制定好安装工艺流程,由于钢结构材料一般自重较大，有的为部分拼装后形成一个单元后进行安装，所以吊装前必须对钢结构材料每个尺寸都要认真复核，钢柱是否垂直和位移,梁的垂直平直，侧向弯曲对超过允许误差的部位要及时矫正，钢柱安装时，应严格控制基础标高，测量准确，并按其测量值对各基础顶面连接钢板表面仔细找平，如果不平，必须用垫铁找平，垫铁和基础顶面连接钢板接触紧贴平稳，点焊牢固，每组垫铁不得多于3 块，要求顶紧面紧贴不少于70%，边缘最大间隙不超过0.8mm。对吊点进行验算，选择合适的加固点和绑扎点，防止在吊装过程中发生较大变形或个别零件受力过大发生变形或意外，确保部件吊装过程中的安全，安装尺寸的准确，可采用加强环， 模板控制等措施。另外整个