数控机床拆卸与检测实训.pptVIP

数控机床调试与拆装实训 软件模拟拆卸的收获理解 1、工作台结构的理解 2、 拖板、导轨的理解 3、丝杠传动副的理解、齿轮传动机构的理解 工作台结构 1-下拖板　2-中拖板　3-上拖板　4-滚珠丝杆　5-步进电机　6-齿轮传动机构 1.拖板??拖板主要由下拖板、中拖板、上拖板和工作台四部分组成。通常下拖板与床身固定连接；中拖板置于下拖板之上，运动方向为坐标Y方向；上拖板置于中拖板之上，运动方向为坐标X方向；工作台通过绝缘体与上拖板相连接。其中，上、中拖板一端呈悬臂形式，以放置拖动电机。 3.丝杠传动副??丝杠传动副的作用是将传动电机的旋转运动变为拖板的直线位移运动。要使丝杠副传动精确，丝杠与螺母应当精确，应保证在6级精度或高于6级精度。 模拟接数控机床接线图及CAD电路图 模拟接线步骤： 1.添加一个目录，并且为该目录选择页面类型为“电气接线” 2在接线考核类型的页面中，在添加模型前，需要从下拉框中选择所属车床和接线。 十字滑台的检测与拆卸 机械拆装过程的方法 （一）拆装工艺过程： ①拆装前的准备工作阶段。 ②拆装工作阶段。 ③装配后的检验、调整和试车阶段。 （二）拆装前的准备工作： ①熟悉装配图及有关资料，了解机械结构及各部件关系。 ②确定拆装方法、程序和使用的工夹具等。 ③清理、清洗零部件。 ④确定零部件修理、修复方法 （三）拆装的常用工具：①扳手类；②旋具类；③拉出器；④手锤类；⑤铜棒、衬垫；⑥内六角扳手 （四）机械装配的常用方法：互配法、选配法、修配法、调整法。 （五）机械拆卸的常用方法：拆卸顺序与装配顺序相反，一般为先外后内，先上后下的原则，它包括：①击卸；②拉卸；③压卸；④破坏性拆卸。 （六）拆装注意事项： ①重要油路等要做标准。 ②拆卸零部件要顺序排列，细小件要放入原位。 ③轴类配合件要按原顺序装回轴上，细长轴要悬挂放置。 （七）联接方法：固定联接、活动联接。 （八）按照拆卸方法可分为：可拆联接、不可拆联接。 螺栓、销、键属于固定可拆联接。 焊接、胶粘接属于固定不可拆联接。 轴承等属于活动可拆式联接。 铆接等属于活动不可拆卸联接。 （九）成组螺栓装配顺序：分次、对称、逐步旋紧。 四、拆装过程 组长将组员分为几个小组，然后每个小组负责一些主要部件，比如运动机构，丝架。 每个小组的成员再分工，有的记录，有的负责测量部件，有的负责画图，有的负责拆装。这样每个人分工明确，若指导老师提出问题，大家再一起讨论。具体如下： （1）拆解前使用千分表和磁力表架，测量数控机床运动的直线度和平行度。 (2)测量部件之间的位置关系：长，宽，高度等信息，并绘制详细的部件结构图纸。并了解部件的动作功能，记录其动作的过程。 （3）拆解数控机床的部件，并测绘部件中的每个零件。注：拆解时首先对拆解下来的零件进行编号，可以采取拍照或者视频记录的方式，以便之后安装。 （4）分析部件的功能是有哪个零件完成的。 （5）将数控机床的部件还原，并校检数控机床的安装精度。 五、拆解过程遇到的问题及解决法 在数控机床复原的过程中，一些运动机构出现多零件和少零件的情况。这时候我们找回之前记录的相片，对比之后再重新调试，实在不行就询问老师。不让上一届遗留下来的零件继续增多。 复原过程中有时候我们反复拆装一些部件，原因是由于我们安装时的顺序有错误。所以在复原前要做好充分的准备，了解部件安装的先后顺序，以免增加工作量。 直角坐标系 坐标系：机床中使用顺时针方向的直角坐标系。 机床中的运动是指刀具和工件之间的相对运动。 工件坐标系(WCS)： 用于工件编程时对工件的几何位置进行描述。工件零点可以由编程人员自由选取，编程员无需了解机床上的实际运行，也就是说不管是工件运动还是刀具运动，方向始终以工件不动而刀具运动来定义。 机床坐标系(MCS)： 机床中坐标系如何建立取决于机床的类型，它可以旋转到不同的位置。 1、老师要求任务任务：电机主轴的控制电路 据测量电机主轴线路连接如下：电源———总闸空气开关——电磁阀——熔断器——旋钮开关——空气开关（右边第三个控制变频器）——变频器——接线端子（分别是U32 V32 W32）——主轴电机 笔记 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-