电火花线切割加工.ppt

电火花线切割 主 讲:刘建伟 2007年4月 第一讲 电火花线切割概述 电火花线切割加工(Wire Cut Electrical Discharge Machining，简称WCEDM)是在电火花加工基础上于50年代末在前苏联发展起来的一种新工艺，由于其加工过程是利用线状电极靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。目前，国内外的线切割机床已占电加工机床的60%以上。 一、线切割的基本原理 原理：利用上下高速移动的金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电、切割成形。 其加工原理示意图如下图所示： 二、线切割机床的分类 三、线切割加工的特点 四、线切割加工的用途 第二讲 电火花线切割机床组成 二、DK7740机床的组成部分 三、低速与高速电火花线切割机床的比较 四、数控线切割技术的发展趋势 第三讲 数控线切割编程 一、 数控线切割编程的概念 二、手工编程 1、3B程序格式 （1）平面坐标系和坐标值X、Y 线切割加工所采用的坐标系为相对坐标系。 平面坐标系是这样规定的：面对机床工作台，工作台平面为坐标平面，左右方向为X轴，且向右为正；前后方向为Y轴，且向前为正。 加工直线时，坐标原点移至加工起点，X、Y是终点相对于起点的绝对坐标。 加工圆弧时，坐标原点移至圆心，X、Y是圆弧起点相对于圆心的绝对坐标值。 注意：此处的坐标值无负值，且单位为微米 （2）计数方向G 有GX和GY两种，它的选取可按加工直线或圆弧终点坐标值的绝对值大小来选取。现以Xe、Ye分别表示X方向、Y方向终点坐标。 ①直线计数方向 加工直线时，终点靠近何轴，这计数方向取该轴，若与坐标轴成45度，任取一个方向均可。 （3）计数长度J （4）加工指令Z 加工指令可分为12种，用来传达机床打出的命令。分为直线和圆弧两大类。 直线：L1、L2、L3、L4 圆弧：顺圆：SR1、SR2、SR3、SR4 逆圆：NR1、NR2、NR3、NR4 2、举例 3、编程中的补偿法 1）有公差尺寸的编程计算法 对于有公差尺寸的编程，一般采用中差尺寸编程。从大量统计表明，加工后的实际尺寸大部分是在公差带的中值附近，因此对标注有公差的尺寸，应采用中差尺寸编程。计算公式如下： 中差尺寸=基本尺寸+（上偏差+下偏差）/2 三、自动编程 第四讲 数控电火花线切割加工工艺 一、数控电火花线切加工的主要工艺指标 线切割加工的主要工艺指标有： 切割速度 表面粗糙度 放电间隙 加工精度 电极丝损耗量 切割速度 在保持一定表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积总和，单位mm2/min。高速走丝切割速度一般为40~80 mm2/min。它与加工电流大小有关，为比较不同输出电流脉冲电源的切割效率，将每安培电流的切割速度称为切割效率，一般为20 mm2/(min·A)。 表面粗糙度 高速走丝线切割的表面粗糙度可达Ra5.0~2.5μm，最佳可达Ra1.0μm左右；低速走丝线切割一般可达Ra1.25μm，最佳可达Ra0.2μm。 放电间隙 通常认为电极丝与工件之间的单边放电间隙在0.01mm左右，若脉冲电源的电压高些，放电间隙会大一些。 加工精度 加工精度是所加工工件的尺寸精度、形状精度和位置精度的总称。高速走丝线切割加工精度可达0.02~0.01mm左右，低速走丝线切割可达0.005~0.002mm左右。 电极丝损耗量 对高速走丝机床，采用电极丝切割10000mm2面积后电极丝直径的减少量来表示。一般每切割10000mm2面积后，电极丝（钼丝）直径减少不应小于0.01mm。 二、线切割加工的切割方式 线切割机床切割方式有： 直壁切割 切割时，电极丝与工件的移动平