三、工艺管道焊接施工讲解.doc

方案三、工艺管道焊接施工方案 施工前准备 焊接工艺评定 焊接工艺评定试验目的在于测定焊件的焊接和可焊性能。本工程中工艺管道主要涉及以下材质：有碳钢20#、、不锈钢TP316L、0Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti及耐热钢Cr5Mo等材质，材质种类较复杂。对于以上的所有材质，我公司均有成熟的焊接工艺评定资料和熟练的焊接人才，完全可以满足工程的焊接需要。如果业主针对本工程有特殊要求，可对以上几种材料焊接工艺评定重新进行。 焊工技能评定 焊工技能评定在于测定焊工具有熔敷优质焊缝金属的能力，各施工单位除选派具有相应合格项目的焊工之外，应根据本工程的介质是易燃、易爆、高温的特性，焊接要求十分严格，应拟选派全位置、无障碍焊焊接能力的优秀焊工，参加本工程的施工，满足工程的焊接要求，焊工进入施工现场之前接受现场焊接技能实测。 焊材的验收、保管、烘烤、发放管理。 1.3.1应严格按照公司有关焊接材料管理的专项规定进行焊材管理，对于焊材选择，若设计文件有规定，则根据设计文件要求，由焊接技术人员编制相应采购文件，若设计文件无规定，则按下表选择： 材质 焊接方法 焊接材料 备注 20# GTAW+SMAW J422(J427) H08Mn2SiA 氩-电联焊法 TP316L GTAW+SMAW A022 H0Cr20Ni14Mo3 氩-电联焊法 0Cr18Ni9Ti GTAW+SMAW A132、A137 H0Cr20Ni10Ti 氩-电联焊法 00Cr17Ni14Mo2 GTAW+SMAW A022 H0Cr20Ni14Mo3 氩-电联焊法 0Cr19Ni9 GTAW+SMAW A102/A107 H0Cr20Ni10Ti 氩-电联焊法 1Cr18Ni9Ti GTAW+SMAW A132、A137 H0Cr20Ni10Ti 氩-电联焊法 Cr5Mo GTAW+SMAW R507 H 0Cr5Mo 预热+焊后回火 1.3.2焊材应符合相应标准要求，焊材质量证明书中应包括以下内容： 焊材型号、牌号、规格； 批号、数量及生产日期； 熔敷金属化学成份检验结果； 熔敷金属对接接头各项性能检验结果； 制造厂名、地址； 制造厂技术检验部门与检验人员签章。 1.3.3应分别设置焊材一、二级库，并配置专职保管员，由于本工程涉及的焊接材料种类较多，保管员在进入现场前必需接受材料责任师、焊接责任师的培训考核，应熟知焊接材料入库、保管、发放、回收等一系列管理程序，并熟知本工程中使用的各种焊接材料的一般性能和要求。 一级库内分设待检区、合格区及不合格区，并做到入库编号统一，帐目清晰，查询方便、迅速。一级库内去湿机摆放位置及数量应正确合理，去湿机性能完好，以确保库内相对湿度不大于60%。焊条使用前，应按外包装或使用说明书的要求严格烘烤，焊条进入高温烘烤箱时，应注意控制箱内温度不得高于100℃，升降温速率不得超过150℃/h，以防药皮开裂脱落。 按国外标准制造的焊接材料，应符合该标准的所有要求。 管道组成件的验收及保管 管道组成件（管子、管件、法兰等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 根据总平面布置，现场设置材料库，库内材料应标记清晰，并按材质、规格、型号分别放置整齐。材质为不锈钢的组成件应与碳钢、合金钢严格隔绝。 焊接设备 设备责任师应组织相关人员对进入施工现场的焊接设备进行全面检查，所有进入现场的焊接设备均应保持完好。并严格执行定人、定机、定岗的“三定”使用责任制和操作证制。对用于不锈钢或业主有特殊要求的较重要部位焊接的焊机应根据焊接工艺的要求，选用性能满足要求的机况良好的焊接设备。 施焊环境 为保证本工程管道的焊接质量，应加大管道预制比例，可设置管道预制工厂，通过预制现场机械化程度较高的下料、坡口、组对设备，以及良好的操作环境提高管道焊接的一次合格率。 推荐采用氩电联焊。封底焊时周围环境风速不应超过2m/s，填充及盖面焊时风速不应超过8m/s，环境的相对湿度不得大于90%，若遇到风、雪、雨、雾等不宜施焊的天气，为保证工期及质量，应根据现场实际情况搭设简易棚或防风屏障，用碘钨灯照射以确保焊接范围1m之内环境湿度不大于90%。 焊接施工过程控制 焊接坡口置备 小于DN100mm的管材可采用砂轮切割机下料，砂轮切割机使用前应严格较正，以减少管口倾斜。大于DN100mm的管材采用等离子或氧乙炔焰切割下料，切口应平整，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，为提高本工程焊接质量，减少组对及焊接应力，最大偏差值可适当严于规范，不得大于2mm。根据管道材质、壁厚不同，坡口加工应采用热切割（手工氧乙炔焰、磁力管道切割机、不锈钢管道切割机）或机械切割（半自动坡口机、管螺纹车床