第12章质量管理.pptVIP

目录 生产与运营战略 生产与运营系统设计 过程选择与工作研究 库存控制 综合生产计划 主生产计划 物料需求计划 作业排序与生产控制 准时生产方式 供应链管理 项目管理 质量管理 12.1 全面质量管理 什么是质量 质量就是适用性 质量概念的具体化 全面质量管理 (TQM )的概念 对整体组织以及产品或服务生命周期全过程各种影响质量的因素进行管理，以使得产品和服务在顾客重视的各个方面都是优秀的 质量管理先驱者的思想 戴明(W. Edwards Deming) 的十四点 关于 “leadership”的含义 W. Edwards Deming的十四点 树立改进产品和服务的恒久目标，目的是成为有竞争力的、可持续发展的企业。 采纳新的哲学，我们处在新的经济时代，西方管理界应当在挑战面前觉醒，必须意识到他们的责任和承担起领导变革的任务。 停止依靠检验来达到质量标准的做法。消除对大量检验的依赖，从一开始就把产品质量做好。 不要仅以价格作为业务（采购）的考核标准，而应当尽量降低总成本。朝着每个品种一家供应商的方向努力，建立长期的忠诚和信任关系。 通过持续不断地改进生产系统提高质量和生产率，从而降低成本。 实施在岗培训。 发挥领导力。监督的目的应当是使工人、设备和装置更好地完成工作。应当终止由管理当局实施的监督，而是让生产工人自我监督。 消除恐惧，使每个人为公司卓有成效的工作。 W. Edwards Deming的十四点 拆除部门之间的藩篱。研究、设计、销售和生产部门的员工必须像团队一样工作，以预见产品和服务在生产和使用中的问题。 摈弃用来号召工人达到零缺陷和更高生产率的口号、劝导和目标。这种方式只能停留在表面上，因为造成低质量和低生产率的主要原因是系统性的，不是工人所能控制的。 取消车间的定额管理，代之以领导。 取消目标管理，取消依据数字和数字目标的管理，代之以领导。 恢复工人为自己拥有高超技艺而自豪的权利和尊严，监督者的责任应当从关注数字转向关注质量。 不应当剥夺管理者和工程师享有的以工作为荣的权利和尊严，这意味着，取消年度的和业绩的评级，以及目标管理。 实施生机蓬勃的教育和自我改进计划。 使每个员工都参与变革，变革是每个人的职责。 质量成本 质量成本的概念 由于质量达不到100%的完美而发生的成本 质量成本的四种类型： 预防成本(Prevention costs) 检验成本(Appraisal costs) 内部故障成本(Internal failure costs) 外部失效成本(External failure costs) 经验表明，每在预防上投入$1，可以节约$10的故障和检验成本 “Quality is free” 关键在于一次就把事情做对。 12.2 质量改进的工具 PDCA 循环 基准比较( Benchmarking ) “老七种”工具 5W2H 12.3 抽样检验 一次抽样计划 (n, c) 一次抽样计划 ( Single Sampling Planning )的参数： n: 样本容量 c: 样本有缺陷个体数量临界值 可接收质量水平 AQL(Acceptable Quality Level) 批次容许缺陷率 LTPD(Lot Tolerance Percent Defective) 弃真概率 ? ( producer’s risk ) 取伪概率 ? ( consumer’s risk ) 制定一次抽样计划 (不直接给出 ?, ? )的步骤如下： 1. 确定待抽样检验的批次的容量 N，和期望的接收质量水平AQL； 2. 查阅批次容量字母代码表（见表7.1），确定该批次抽样样本的字母代码； 3. 根据查到的字母代码，在一次抽样的抽样计划表（见表7.2）中找到对应的 n和 c； 4. 制定抽样计划 ( n, c )。 例：假定某批零件的批量为1000件，接收质量水平AQL为2.5%。设计抽样计划。 解：查表 7.1得到批量为1000的样本容量字母代码为 J，再从表 7.2中根据字母代码 J 和接收质量水平2.5%查到对应的样本容量为 80，接收数量标准为 5，拒绝数量标准为6。由此得到的抽样计划为：抽样检验的样本容量为80，如果样本中有缺陷个体的数量小于或等于5，就接收该样本，如果有缺陷个体数量大于等于6，则拒绝该样本。 12.4 工序质量控制 工序能力 ( Cpk ) “优质产品是生产出来的，不是检验出来的”，这使得工序质量控制尤其显得重要。 工序能力是工序能够稳定地生产符合设计公差要求的产品的能力 工序能力指数 Cpk 工序能力查定 从工序能力指数公式来看，提高工序能力指数的主要措施是什么？ 工序能力指数Cpk达到并保持1.33的活动。 工序控制图 基本概念