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机械制造工艺与装备 培训要点： 熟悉各加种表面的加工工工艺，熟悉机械加工工艺规程的相关概念，掌握基准的选择原则，掌握工艺规程编制原则、方法、步骤及工艺分析 ，掌握工艺尺寸链的概念及其计算。会编制简单的工艺，熟悉影响加工精度的因素，能定性的分析加工误差，熟悉提高加工精度的措施。 机械制造工艺与装备 各种表面的加工工艺 机械加工工艺规程 切削加工质量 各种表面的加工工艺 金属切削机床 外圆表面加工 内圆表面加工 平面加工 螺纹加工 齿轮的齿形加工 第一章各种表面的加工 机械零件虽然多种多样，不管其结构如何复杂，但不外乎是由外圆、内孔、平面和各种曲面所组成，因此下面仅就各种表面的加工设备和加工方法及其特点，分别介绍。 第一节金属切削机床（简称机床） 一、机床————是指用切削刀具对金属毛坯进行切削加工，以获得一定 形状、尺寸和表面质量的机械零件的机器。 二、 机床的分类（一共十多种） 车床、钻床、铣床、镗床、磨床、齿轮加工机床等。 三、机床的基本构造 主传动部件 进给运动部件 动力源 刀具的安装装置 工件的安装装置 支承件 四、机床的基本传动类型 机床的机械传动 : 带、齿轮、齿条、蜗杆、丝杆螺母等 （工作可靠、维修方便，除带传动外都具有固定的传动比） 机床的液压传动: （传动平稳、传动比大，易于实现自动化） 表2-8各种加工方法可能达到的公差等级 第二节外圆表面加工 （轴类、套筒类、圆盘类） 一、车削加工 1、车削加工——在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来加工 工件的方法。 工件的装夹：三爪、四爪、 花盘、双顶尖、 双顶尖中心架、 一夹一顶跟刀架 车刀的装夹和选择 2、外圆车刀：直头（用于车削没有台阶或台阶要求不严，常用高速 钢制成） 弯头（常用硬质合金制成，45°、75°、90°,45°车刀其 副偏角较大，工件加工表面粗糙，不适于精加工， 90°刀，适于加工垂直台阶、细长轴） 3、车削外圆的形式和加工精度 粗车外圆：IT13-IT11、Ra50-12.5 半精车外圆：IT10-IT9、Ra6.3-3.2 精车外圆：IT7-IT6、Ra1.6-0.8 二、磨削加工（外圆表面精加工的方法之一） 1、 磨削加工——用砂轮作刀具以较高的线速度对工件表面进行加工。 砂轮：切削刀具，由磨料加结合剂烧结制成的一种多孔物体。 （砂轮的特性：磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状以及尺 寸等） 2、 磨削的工艺特点： 径向分力大 磨削温度高 精度高、表面粗糙度小 砂轮有自锐作用 磨削加工的工件材料范围广