机械制造工艺学课程设计.pptVIP

机械制造工艺与夹具 课程设计 课程设计目的 培养同学们运用机械制造工艺学及有关课程的知识，结合实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程和专用机床夹具的能力； 培养同学们熟悉并运用有关手册，规范图表等技术资料的能力； 培养同学们识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 设计要求与内容： 1、给出生产类型（一般为中批），对零件进行工艺分析； 2、选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图； 3、拟订零件的机加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定各工序的工序尺寸，确定代表工序的切削用量、工时定额； 4、填写工艺文件：工艺过程卡、工序卡； 5、设计某一工序的机床专用夹具； 6、撰写设计说明书。 设计任务书 题目:设计 零件的机械加工工艺规程 应完成的内容: (1)毛坯图1张； (2)机械加工工艺卡片1套； (3)机床夹具装配图1张，主要零件若干张； (4)设计说明书1份。 原始资料:零件图样、生产纲领 本次课程设计给定产品年产量为2000台，每台该零件1件，设备备品率10%，机加工废品率1% 机械加工工艺规程 设计步骤 一、计算生产纲领，确定生产类型 （一）生产纲领 包括备品和废品在内的年产量。 N=Qn(1+a%)(1+b%) 根据生产纲领确定生产类型 二、审查零件图样的工艺性 零件的视图、尺寸、公差和技术要求等是否齐全。 零件图所规定的加工要求是否合理 零件的选材是否恰当 零件的结构工艺性 零件的技术要求分析 三、选择毛坯 1、零件材料及其力学性能 2、零件的结构形状及外形尺寸 3、生产纲领 4、现有生产条件 5、充分考虑利用新工艺、新技术的可能性 四、确定总余量及毛坯尺寸 查文献1《机械制造技术基础课程设计指导教程》第二章“加工余量和工序尺寸的确定” 第一、二节，有单面余量、双面余量之分： 单面余量：以一个表面为基准加工另一个表面时相邻两工序的尺寸差； 双面余量：以加工表面的对称平面为基准同时加工两平面时相邻两工序的尺寸差； 铸件尺寸公差与加工余量的确定（P22） 铸件尺寸公差（CT）分为16级：1~16（由高到低），常用4~13 （表2-1、2-2、表2-3） 铸件加工余量（RMA）分为10级： A、B、C、D、E、F、G、H、J 、K（由小到大） （表2-4、2-5） 一定范围的CT对应着一定的RMA ，如灰铸铁CT11~13对应着H（见文献2《机械制造工艺设计简明手册》P41表2.2-5） 选取CT和RMA. 方法一：按文献2表2.2-5确定铸件CT和MA,按文献2表2.2-1查铸件尺寸公差数值， 按文献2.2-4确定铸件机械加工余量数值。 方法二：按文献2表2.2-5并结合文献1表2-1、表2-5确定铸件CT和RMA,按文献1表2-3查铸件尺寸公差数值，按文献1表2-4确定铸件机械加工余量数值。 铸件尺寸偏差可按对称分布。 怎样选取CT和 MA. 1。基本尺寸应按有加工要求的表面上最大基本尺寸和该表面距它的加工基准间尺寸中较大的尺寸确定。旋转体基本尺寸取其直径或高度（长度）中较大尺寸。 2。砂型铸造的铸件，浇注顶面的加工余量等级比底面、侧面低一级。例：CT10，底、侧面为MA-G级，顶面则为MA-H级； 3。砂型铸造的铸件底、侧面所采用的加工余量等级（MA）为选定的尺寸公差等级所对应的全部加工余量等级中的最粗级时，浇注顶面的加工余量等级则需选用尺寸公差降一级所对应的与底、侧面相同的加工余量等级。例底、侧面为CT10， MA-H级，顶面则为CT11， MA-H级。 4。砂型铸造孔的加工余量等级可选用与顶面相同的等级。 五、零件-毛坯合图 1。用双点划线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图，将确定的加工余量叠加在各相应的被加工表面上，即得到毛坯轮廓。 2。在图上标出毛坯主要尺寸及公差，标出加工余时的名义尺寸。 3。标出毛坯技术要求。如毛坯精度、铸造斜度及圆角、分型面、热处理及硬度要求、表面质量要求（气孔、缩孔、夹砂）等。铸造孔最小尺寸、最小壁厚、铸造斜度、圆角半径等查表2.2-6、7、8、9；圆角、拔模角、分模位置参照表2.2-22、23确定 模锻件尺寸公差与加工余量的确定 模锻件尺寸公差与加工余量P30~36 模锻件尺寸公差分普通级和精密级；加工余量只采用一级。 模锻件尺寸公差:根据锻件重量、形状复杂系数、材质系数等查表2-10\ 2- 11\ 2-12 加工余量:根据锻件重量、表面粗糙度、形状复杂系数等查表 2-13及表2-1