三现五原则-品保部讲解.ppt

质量培训专用教材 编制：朱兰锋 alan-zhu@163.com * 三现五原则对策法 三现 现物 现场 现状 *机种、零件名称/号码 *发生场所/环境/使用条件 *发生现象/问题 *发生日期 *引擎号码 *发生件数/严重性 *行驶里程/耐久性 *制造日期/批量性 *出车日期/库存性 *不良现物品质确认 *量产中品质水准确认 *开发阶段品质水准比对 *设计变更履历 *其它异常履历 *标准确认(图面、作业、QC工程检验…) 五原则 ◎现状把握目的 1.针对问题，全盘调查事实 2.掌握变异(机遇/非机遇原因) 3.归纳可疑方向 事实把握 真因追查 查明要因 查明真因 4M分析 5W分析法 特性要因图 再现试验 不良原因 流出原因 NG再现 OK再现 2. 1. *问题→要因→真因 何谓三现五原则 何谓三现五原则 *已流入市场处理 *库存成品处理 *半成品处理 *不良品处理 *零件的品质特性(制程能力的改善) *完成品的品质水准 *耐久品质水准确认 *市场品质状况确认 ~ ~ 适当对策 5. 临时对策 永久对策 对策情报传达 制造面、流出面的治本对策 水平展开对策 工程作业者 进料检验者 市场服务者(品质通报) 源流回馈 标准类反映 S.O.P修订 临时对策的执行成效 永久对策的执行成效 *图面 *零件检验标准 *作业标准 *试验规范 *限度样品 对策内容的 效果确认 实际品质水准 效果确认 效果确认 (标准化) 3. 4. 1.解析对策不能无科学数据根据 2.解析对策不能以偏盖全 3.解析对策不能增加不必要的成本 4.解析对策不应以变更设计来改善制程变异 5.变化点应分析明确 6.解析对策应回馈标准 7.解析对策应再现确认 8.解析对策应依据三现（现物、现场、现状） 9.解析对策应检讨制程面、流出面 10.解析对策应五层分析内容连贯? 三现五原则对策注意事项 ： 疑问点：常发生的直觉判断 1.焊接强度不足→对策：焊道加长2mm，正确吗? 2.模温不足变形→对策：模温提高10℃，没问题吗? 思考：加长2mm、提高10℃如何得到的? 直觉+经验≠事实 100个直觉或经验不如1个数据 分析方法： 1.科学的根据=实验数据 2.有实验的数据才能决定新的标准 3.要去试验出焊道加长2mm及模温提高10℃是最好的条件作业。 一、解析对策应有科学的数据依据 疑问点：以1、2个数据来判断，可靠吗? 思考： 1. 1、2个数据不能代表全部的不良。 2.以偏盖全可能只能解决部分的不良，而不是全部的不良。 3.不能彻底解决问题，不良会重发。 分析方法：利用品管统计学来掌握解析手法的可靠性。问题解析与效果确认，都可使用统计过程控制的方法。 1.通过控制图来分析：过程的稳定程度、质量的分布状况、离散状况。 2.掌握过程能力：计算CP和CPK值 ，评价过程能力 二、解析对策不能以偏盖全 疑问点：利润很高吗？增加成本没关系吗？ 说明： 1.利润=售价-成本。成本增加，自然利润降低。 2.解析对策成本面结果有三种： a.成本增加：需有增加的合理理由 b.成本不变动： c.成本下降：理想状态 3.成本增加部份由供应商吸收，虽然不影响现有利润，但总体成本仍是增加，也不是好的对策。 解析对策必须考虑成本 三：解析对策不能增加不必要成本 疑问： 1.变更设计就不会有问题了吗？ 2.变更设计可能有新问题，甚至比现在的问题更严重。 3.制程中4M问题未改善，变更设计就不会发生相同的问题吗？ 说明： 1.设计者的设计思路不详，不能更改设计。 2.原设计时，经过耐久的验证及市场的考验，其可靠度很高。 3.未依图面制作及未依原设计制作而产生的问题(市怨、厂异…)经常发生。 4.依图面设计制作有保障。 制程变异应从制程面去改善 四、解析对策不应以变更设计来改善制程变异 疑问点：以前为何不会发生不良，现在才发生？是否有变化，变化点在那里？ 思考：不良隐藏于变化点中。 分析方法：从4M1D寻找真因 人【Man】：人员是否有更换，是否依标准作业、人员的士气等。 机【Machine】：机器设备、模、治、检、工具是否有调整、变更等。 材料【Material】：材料是否有改变、前工程流入件不良等。 方法【Method】：标准是否有规定？标准是否明确？ 设计【Design】：是否设计变更 五、变化点应分析明确 疑问点：如何保证以后不会再发？这样对策就不会再发吗？欠缺什么？ 思考：1.作业者不知道、不清楚，则不良问题