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2017-02-08 发布于北京
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模具材料及表面处理.ppt

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模具材料及表面处理

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * （四）冷拉深、拉丝模具 1、拉深模具工作条件：凹模承受强烈摩擦和径向拉应力；凸模主要承受轴向压缩力和摩擦力的作用。工作表面温度可达 400~500℃。失效形式：被拉深材料撕落粘附在模具表面，形成凹凸不平的伤痕或粘结成瘤，使拉深产品表面质量降低或成废品。性能要求：具有高的强度和耐磨性。材料选用：对中小模具，可选用T10A和低合金工具钢；对大中型模具，可采用球墨铸铁或合金铸铁，批量大时，磨损部位采用较好合金钢镶块硬质合金。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 防止粘附措施：拉深铝、铜合金和碳素钢时，凸、凹模应渗氮或镀铬。拉深奥氏体不锈钢时，凹模应采用铝青铜材料。高碳中铬钢和高碳高铬钢作拉深凹模时，应进行渗氮和抛光。（拉深模材料选用参照表2~42） 2、拉丝模拉丝变形量小，主要是刃口部分承受强烈的摩擦和径向弯曲力。失效形式主要是磨损和崩刃，要求高硬度和耐磨性以及良好的抗粘附性能。材料选用，主要根据被加工材料的类型、线径大小生产批量等选用常用合金模具钢、硬质合金、人造金刚石等。（具体选用可参照表2~43） Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第四节冷作模具的锻造与热处理一、冷作模具材料的锻造锻造目的：提高材料的致密度和均匀性、细化组织、获得合理的流线分布等。 1、高碳高合金钢的锻造工艺操作要点： ①加热和冷却应均匀缓慢，大尺寸坯料应先预热再加热。 ②严格控制锻造温度范围，力争一火锻成。 ③锻造工具圆角要大些，锤头与锤砧要预热200~300℃。 ④操作要领应遵循“二轻一重”和“两均匀”的原则。 ⑤尽量避免冲孔和扩孔。为了控制锻造质量，还应重视锻造方法、锻造比和锻锤吨位的选择。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2、钢结硬质合金的锻造工艺要点：钢结硬质合金坯料在锻前应进行球化退火，坯料上的尖角、棱角应磨圆。锻锤吨位选择要合适，参照表2-44。锤头、锤砧、工具和胎模锻前需预热。锻造比不宜过大，一般大于2，注意采用 “二轻一重”的操作要领。 1~3火一般进行镦粗和拔长，拔长宜在V形铁砧或胎模中进行。二、冷作模具的热处理技术 1、冷作模具的制造工艺路线一般冷作模具：锻造球化退火机械粗加工淬火与回火钳修装配。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 成形磨削及电加工冷作模具