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模具材料及表面处理

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * (四)冷拉深、拉丝模具 1、拉深模具 工作条件: 凹模承受强烈摩擦和径向拉应力;凸模主要承受轴向压缩力和摩擦力的作用。工作表面温度可达 400~500℃。 失效形式: 被拉深材料撕落粘附在模具表面,形成凹凸不平的伤痕或粘结成瘤,使拉深产品表面质量降低或成废品。 性能要求: 具有高的强度和耐磨性。 材料选用: 对中小模具,可选用T10A和低合金工具钢;对大中型模具,可采用球墨铸铁或合金铸铁,批量大时,磨损部位采用较好合金钢镶块硬质合金。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 防止粘附措施: 拉深铝、铜合金和碳素钢时,凸、凹模应渗氮或镀铬。 拉深奥氏体不锈钢时,凹模应采用铝青铜材料。 高碳中铬钢和高碳高铬钢作拉深凹模时,应进行渗氮和抛光。 (拉深模材料选用参照表2~42) 2、拉丝模 拉丝变形量小,主要是刃口部分承受强烈的摩擦和径向弯曲力。失效形式主要是磨损和崩刃,要求高硬度和耐 磨性以及良好的抗粘附性能。 材料选用,主要根据被加工材料的类型、线径大小生产批量等选用常用合金模具钢、硬质合金、人造金刚石等。(具体选用可参照表2~43) Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第四节 冷作模具的锻造与热处理 一、冷作模具材料的锻造 锻造目的:提高材料的致密度和均匀性、细化组织、获得合理的流线分布等。 1、高碳高合金钢的锻造 工艺操作要点: ①加热和冷却应均匀缓慢,大尺寸坯料应先预热再加热。 ②严格控制锻造温度范围,力争一火锻成。 ③锻造工具圆角要大些,锤头与锤砧要预热200~300℃。 ④操作要领应遵循“二轻一重”和“两均匀”的原则。 ⑤尽量避免冲孔和扩孔。 为了控制锻造质量,还应重视锻造方法、锻造比和锻 锤吨位的选择。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2、钢结硬质合金的锻造 工艺要点: 钢结硬质合金坯料在锻前应进行球化退火,坯料上的尖角、棱角应磨圆。 锻锤吨位选择要合适,参照表2-44。 锤头、锤砧、工具和胎模锻前需预热。 锻造比不宜过大,一般大于2,注意采用 “二轻一重”的操作要领。 1~3火一般进行镦粗和拔长,拔长宜在V形铁砧或胎 模中进行。 二、冷作模具的热处理技术 1、冷作模具的制造工艺路线 一般冷作模具:锻造 球化退火 机械粗加工 淬火与回火 钳修装配。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 成形磨削及电加工冷作模具

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