永磁铁氧体材料大生产工艺控制技术.pptVIP

2、 永磁铁氧体材料性能 课后小结： 1、国内、国外牌号性能，反映技术水平， 2、永磁铁氧体的分类及用途 3、发展史，当今国际已接近理论值水平的FB9系列 1、永磁铁氧体有哪些特点？ 2、永磁铁氧体有哪些种类和基本用途? 第一节 烧结锶永磁铁氧体的制备概述 第二节　锶永磁铁氧体工艺控制过程中预烧工艺控制技术 一、锶永磁铁氧体预烧目的 使碳酸锶分解成新的氧化物和二氧化碳（CO2），不致在烧结时因CO2逸出，使产品造成气孔，而新的氧化物具有更为活波的新表面，这些新表面和氧化铁、附加成分的颗粒间发生初步的固相反应，形成部分铁氧体化。 （1）铁鳞的处理工艺 (2) 铁精矿粉的处理工艺 （3）碳酸锶 锶永磁铁氧体材料时的技术标准SrCO3：SrCO3≥98，HCl不溶物O.4，硫酸盐(SO4-2})≤0-3，松装密度500～600g/L 法国苛恰特(cochadt)等人利用廉价的天青石代替SrCO3试制锶铁氧体，天青石经过处理制成硫酸锶一碳酸锶复合物作为原材料 二、锶永磁铁氧体预烧设备 料球的密度应在2．5～3．0克／厘米’范围，提升0.8-1米,自由落在水泥地上不破碎为准，还要考虑料球从成球机到回转窑烘干带的过程中不破碎为准,若料粉亲水性好，颗粒比表面大，则成球性好，成球强度高，圆盘倾角一般采用45°-47°,圆周速度1．8～2 .0米/秒。 三、造 球 影响造球的因素有： ①颗粒表面的亲水性越高，成球性越大：颗粒的孔隙率越大；球性越大；颗粒的形状呈薄片形或针形就比矩形和多角形或平滑表面的颗粒成球性好． ②原料的湿度，过干的料粉不能成球或成球很慢，过湿会使球粒不均匀，生球易变形和粘结.物料造球最适宜湿度，主要取决于物料的天然性质和组成也与物料的粒度有关，粒度减少，则最适宜的湿度可增加。 ③物料在筛分组成上愈不均匀，生球的生成和长大就愈快,生球的结构就愈坚固。 ④有效的添加剂。例如添加0.5wt﹪的皂土 。 ⑤粒度的大小，粒度越细成球性越好，但需要较长的成球时间。 四、锶永磁铁氧体预烧工艺控制 回转窑内料球移动速度亦可参照下面公式计算； ①W均=Dcnβ/1.77α1/2（米/分） 式中α为物料自然堆角(静态值)，一般取35°～40°，同一台窑炉中由于物料水分、 粒度、粘度的变化，各处物料α值不尽相同，其中烧成带略大，现取α=37° 代入上式W均=1.32×0.45×2/1.77×371/2=0.11米/分 1)温度制度，对永磁铁氧体来说，一般预烧温度为1300±20℃，要控制好温度制度，就必须控制好几支关键性的热电偶，对a1.8×18m的回转窑来说，靠近窑头4～5米处高温区的热电偶尤为重要，或用远红外温度计并辅以光学高温计或其它温度计以确定温 2)气氛控制 3）压力控制：控制压力制度是温度控制与气氛控制的重要保证，要稳定窑内的气氛就要稳定窑内的压力，在回转窑的预热带，氧化分解带即链蓖机处，一般都控制为负压，这不仅对排除废气有利，而且有利于氧化气氛的形成。压力控制的手段重要是调风机，也就是靠调整烟囱总闸、引风机、鼓风机等。 五、锶永磁铁氧体预烧料的检测 1、小样试验 3、其它方法 ①检验磁粉的密度及成分，若预烧料球反应好，完全铁氧体化，则料球密度较高，对钡铁氧来说,约在4.2g/cm3对锶铁氧体来说，约,在4.1～4.3g/cm3，若反应差有另相出现，密度就偏低,磁粉中Fe203含量偏低，密度也不会很大； ②检查料球抗破碎压力，对6mm球来说,希望抗破碎压力为80～100kgf／cm2。： ③检查磁粉及料球外观，料球外观要求青色，结晶细小而均匀,没有夹心现象，料球外径尺寸相近，砸开料球时球面不包含黑色的“核”，密度达到上述要求。还原性的料球，颜色发兰，含Fe2+高的料粉密度低，磁性能差。制成料粉时,外光出现明亮显发亮的晶粒，则表明预烧料反应完全，此时晶粒细小、均匀，磁粉晶粒大做出的磁体剩磁较高、矫顽力偏低。晶粒小而均匀则剩磁、矫顽力较高，温度偏低的预烧料粉颜色发黑,无结晶; ④检查磁粉的工艺性，看磁粉制成磁体的难易性。 第二节 锶永磁铁氧体工艺控制过程中二次球磨工艺 2、砂磨机 在砂磨机运行过程中，料浆的循环起着很大的作用，它为避免砂磨机运行过程中产生死角及粒度均匀性起很大作用，配合Co-6型砂磨机可采用高效无堵塞排污泵,该泵型号规格为:型号LW50-125，其中125指叶轮直径，杨程20m，额定电压，电流为380V，4.7A，排量12.5m3/h，电机功率2.2kW，出料口经50mm。 二、研磨过程控制 在给定目标粒度范围内，球磨时间、钢球直径及搅拌速度之间的关系可由下式决定 t=kd/(n)1/2 式中：t---达到采一甲等粒度所需时间； k——常数，随所加工的料浆