脱硫吸收塔2011.ppt

吸收塔密度调整好，及时运行脱水系统 吸收塔浆液密度过高不但会使各转动设备电流升高，电耗增加，还会加速设备和管道系统的磨损，后果严重。有电厂规定吸收塔密度超过1200kg/m3就要降负荷运行，密度继续升高请示停运FGD系统。 停运的浆液循环泵冲洗完毕后最好注满工艺水 泵体内注水一是可以防止烟气倒流腐蚀设备，另一方面还可以据此判断泵的入口阀是否关闭严密。同时，万一入口门不严，也可防止浆液漏入泵体，淤住叶轮。 目录 目录 目录 目录 运行中提高脱硫率的调整方法 合理投用氧化风机 烟气中的SO2与石灰石反应生成的亚硫酸盐，必须经氧化后才能形成石膏，其主要氧化反应为原烟气中含有的少量O2也参与化学反应，为保证浆液中有足够的氧量，FGD还配备3台氧化风机将空气引入吸收塔浆液中。正常运行时投运2台氧化风机，可保持较高的脱硫率，当烟气中氧量较高（＞7．5％）、处理的烟气量较少时，可以考虑停运1台氧化风机，以减少电耗；为提高氧化风机的效率，设备维护人员应注意观察氧化风机滤网进口压差的变化情况，压差过大时应立即清扫进口滤网，除去灰尘。保持吸收塔浆液内充足的反应氧量，不但是提高脱硫效率的需要，也是有效防止吸收塔和石膏浆液管路CaSO3垢物形成的关键所在。 控制吸收塔内石膏浆液的密度 运行人员应根据石膏浆液的密度大小决定投运真空皮带机与否。石膏浆液密度保持在一定范围内有利于脱硫的进行，因为密度过高不利于SO2与脱硫剂的继续反应，密度过低将导致许多石灰石未参与反应即被排出吸收塔，不利于经济运行。　　根据调试和化学分析结果，当吸收塔内石膏密度达到1080 kg／m3时应开启真空皮带机，排出石膏，低于1070 kg／m3时应关闭真空皮带机，运行时应严格控制石膏浆液密度在这一范围内。　　为保证真空皮带机的正常工作，在每次启动真空皮带机时要注意：（1）石膏旋流站两路分配器的运行控制方式应为自动模式，且经常注视其状态，以确保石膏浆液箱液位稳定。（2）注意调整真空皮带机的润滑水、清洗水流量和滤布上的石膏厚度。（3）皮带机停运时必须选择滤布在自动冲洗模式。（4）石膏浆液泵停用时应立即冲洗浆液泵和石膏浆液管路，严防管线堵塞，同时在冲洗完毕后，将石膏浆液管道注满工艺水，便于下次启动浆液泵。（5）定期对石膏样品进行取样分析，以便对工艺过程作必要的调整。 控制废水排放量 原烟气中的HCl和飞灰都被带入吸收塔浆液中，长期运行后吸收塔浆液的氯离子和飞灰中不断溶出的一些重金属离子浓度会逐渐升高，不断增加的重金属及浆液中过量的沉淀物都会对烟气SO2的去除有负面效应。因此工艺设计中将一部分石膏旋流站的溢流液通过废水旋流器进入废水箱，由废水泵将其以2．8 m3／h的流量排入废水处理系统进行量持续较高（大于400 mg／m3），则可适当提高废水流量，但不能超过3．0 m3／h的最大废水处理能力。当废水箱液位出现异常时，应重点加强对废水旋流泵，废水旋流器及泵运行工况的检查，对堵塞等异常情况及时进行处理。为防患于未然，石膏旋流子应轮换投运，并且定期对旋流子和废水旋流子进行清洗。 严格控制烟气中粉尘含量 原烟气中的HCl和飞灰都被带入吸收塔浆液中，长期运行后吸收塔浆液的氯离子和飞灰中不断溶出的一些重金属离子浓度会逐渐升高，不断增加的重金属及浆液中过量的沉淀物都会对烟气SO2的去除有负面效应。因此工艺设计中将一部分石膏旋流站的溢流液通过废水旋流器进入废水箱，由废水泵将其以2．8 m3／h的流量排入废水处理系统进行量持续较高（大于400 mg／m3），则可适当提高废水流量，但不能超过3．0 m3／h的最大废水处理能力。当废水箱液位出现异常时，应重点加强对废水旋流泵，废水旋流器及泵运行工况的检查，对堵塞等异常情况及时进行处理。为防患于未然，石膏旋流子应轮换投运，并且定期对旋流子和废水旋流子进行清洗。 二、脱硫吸收系统主要运行调整 吸收塔液位调整 吸收塔浓度（浆液密度）调整 脱硫率、PH值及石灰石浆液给浆量调整 吸收塔液位调整 吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大。如吸收塔液位高，会缩短吸收剂与烟气的反应空间，降低脱硫效果，严重时甚至造成脱硫热烟道进浆；如液位低，会降低氧化反应空间，影响石膏品质，严重时可能造成搅拌器振动损坏甚至停机。 如果液位高，应确认排浆管路阀门开关正确，控制系统无误，同时手动门关闭除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门，并减小旋流器溢流和底流回流量（根据吸收塔浓度配合使用）；必要时，可开启底部排浆阀排浆至正常液位。如果液位低，应确认吸收塔补充水管路无泄漏或堵塞，除雾器冲洗水喷雾正常，同时开大除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门，并增大旋流器溢流和底流回流量。 吸收塔浓度调整 吸收塔浓度（浆液密度）对于整个脱硫装置的运