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坐标测量技术 一、坐标测量原理 坐标测量是一种用于测量零件或部件的几何尺寸、形状和相互位置的测量方法，通过测量空间任意的点、线、面以及相互位置，获得被测量几何型面上各测点的几何坐标尺寸，再由这些点的坐标值经过数学运算求出被测零部件的几何尺寸和形状位置误差。这些空间坐标值既可以是一维的，也可以是二维和三维的坐标值。 二、三坐标测量机的工作原理及特点 三坐标测量机工作原理是将被测物体置于三坐标测量机的测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经过数学运算，求出被测的几何尺寸、形状和位置。 三坐标机按结构形式可分为移动桥式、固定桥式、龙门式、悬臂式、水平臂式、坐标镗式、卧镗式和仪器台式等（如图1）。移动桥式主要特点是结构简单、紧凑、刚度好，具有较开阔的空间。工作台固定，承载能力强，工件质量对测量机的的动态性能没有影响。龙门式三坐标测量机的移动部分只是横梁在移动。Z向尺寸很大，有利于减小活动部分的质量。适用于大型三坐标测量机，结构远比移动桥式复杂。水平臂式三坐标测量机，又称地轨式三坐标测量机，在汽车工业中有广泛应用。这种测量机结构简单、空间开阔，但水平臂变形大。立柱式三坐标测量机是在坐标镗基础上发展起来的。结构牢靠、精度高，可将加工与检测合为一体。仪器台式三坐标测量机是在工具显微镜的结构基础上发展起来的，其运动的配置形式与万能工具显微镜相同。操作方便、测量精度高，但测量范围小，多数为小型测量机。 图1 三坐标机的结构形式 三坐标测量机的误差分析 3.1 三坐标测机的误差来源分析 三坐标测机的静态误差来源主要有:三坐标测机本身的误差,如导向机构 的误差(直线、回转)、基准坐标系的变形、测头误差、标准的误差;与测量条件相关联的各种因素引起的误差,如测里环境的影响(温度、尘埃等)、测量方法的影响以及一些不确定因素的影响等。对于一般的三坐标测量机而言,机构误差主要是指直线运动部件误差,包括定位误差、直线度运动误差、角运动误差、以及垂直度误差。图2给出了三坐标测量机主要误差源的分解示意图。 图2 三坐标测量机主要误差源的分解示意图 3.2 误差分析方法 三坐标测量机共有多项误差源。为了提高测量机的测量精度,必须对测量机的各个单项误差进行精确的分离。测量机各个单项误差的分离,通常是在测量机各个方向测量范围内确定有限的离散点以测得误差值,利用数据拟合方法将离散的误差值拟合成连续光滑的误差曲线,获得其它测量点的误差数据,代入误差修正模型进行修正。目前采用的拟合方法主要有三种： l)分段线性拟合:将相邻的两离散误差值用直线拟合,整个误差模型为分段线性模型。此方法简单,但在离散误差值附近的曲线不光滑,拟合误差较大,适用于低精度的误差曲线拟合。 最小二乘拟合:对测得的所有离散误差值用最小二乘法拟合成曲线,使离散误差点附近的曲线连续光滑,整个误差模型为一个确定的函数。模型简单,插值方便,但测得的离散误差点均不位于所拟合的误差曲线上,造成已知的精度损失。 3)样条函数拟合:按样条函数理论,每个已知的离散误差点均是样条函数的节点,采用三次样条函数进行拟合,可以得到处处连续光滑的误差曲线模型,而且测得的离散误差点均位于所拟合的误差曲线上,拟合精度高,具有普追适用性。因此本论文中测量机单项一维误差数据拟合的方法主要采用三次样条函数。 3.3 基于三次样条插值的测量机单项误差拟合方法 3.3.1 三次插值理论 若函数，且在每个小区间上是三次多项式,其中是给定节点,则称S(x)是节点上的三次样条函数,若在节点上给定函数值，并成立: ， （1） 则称S(x)为三次样条插值函数。可表示为： （2） 使满足下列条件: ① ； ②在每个小区间上是一个三次多项式； ③在内节点上,S(x)具有连续的一阶和二阶导数。 在区间上的三次样条函数为： （3） 三次样条函数S(x)逼近f(x)是收敛的,并且也是数值稳定的,当时,误差估计式如下： （4） 其中： 3.3.1 基于双三次样条原理的测量机相关性三维误差建模 设xy平面上矩形区域为测量空间,若对其作一个均匀矩形分划： ，其中 函数f(x,y)是定义在平面区域D上的足够光滑的二元函数,而函数S(x,y)在平面区域D上满足下列条件: 1)插值条件: 2)边界条件:边界上节点的一阶法向偏导 ； 及四个角点处的二阶混合偏导数 是已知函数的双三次