埋弧自动焊常用工艺手册2003.doc

导　　言 　　埋弧自动焊是利用焊丝和工件两极间产生的短路电流电弧热作为热源，并利用颗粒状焊剂的堆敷保护熔池的一种焊接方法。由于电弧在焊剂层下燃烧，外面看不见弧光，因而被称着埋弧焊或焊剂层下焊。 　　由于埋弧焊焊接过程能有效地隔离外界空气，使熔池和焊缝不受侵害,同时焊剂可向熔池渗入合金的这一特点，故焊缝的综合机械性能非常高，当综合机械自动送丝，自动行走和自动控制监视等机构时实现了焊接全过程自动化，从而提高了焊接生产率，改善了劳动条件，规范了生产工艺及管理，得到了焊接界人士的普遍赞誉，实为焊接生产行业首选的一种焊接方法。 　　我厂是埋弧自动焊专业生产厂，属国内首批取得ISO9002质量体系认证和电工产品安全认证企业，经济实力雄厚，科研队伍强大，职工素质高，技术精谌，同时与用户有着广泛深入实际的联系，在长期的生产实践研究中，我们总结了一些埋弧自动焊经验和资料，为使用户更加了解和使用好埋弧焊，我们特编写该工艺手册，供用户们参考。 用户们，让我们共同携起手来，为祖国今天和明天的焊接事业作出新的更大的贡献。 编制：邹明阳 校对：陈亦学 审核：何发瑞 　　　　　　　　　　　　　　　　成都振中电焊机厂 二OO一年十月二十日 设备特性 在实际生产过程中，埋弧自动焊由于不可避免地会受到外界三因素（焊车轨道平整度、工件组装平整度、工件接头质量）和内在三因素（电流大小、电压高低、焊速快慢）单独或综合性的影响，会造成焊接电弧长度的变化，而电弧长度变化将直接影响焊丝电流密度的分布，影响焊接参数的稳定性和正确性，从而直接影响焊接质量。因此对焊接设备本身要求必须具备自动调节系统，来弥补适应焊接过程这一特殊性。 等速送丝调节系统 　　　等速送丝调节，又叫焊接电弧自调节，调节方式是其送丝速度因送丝轮直径的选定而固定不变，当受到外界干扰时（如焊缝高低不平），焊接电弧长度就发生变化，自身调节作用便促使焊丝溶化速度发生改变（熔化速度加快或减慢）使电弧长度恢复到原来的位置，保持其参数的稳定性。 变速送丝调节系统 变速送丝调节是利用预先选择好的送丝速度（即焊接电流）当受到外界干扰时（如焊缝高低不平）即造成焊接电弧电压发生改变，其改变的电压经反馈系统促使送丝电机发生送丝速度的改变，则可使电弧长度恢复到原来的位置，从而保持其参数的稳定性。 埋弧焊冶金特点 埋弧自动焊时由于其可使用电流很大（1000A以上）因而产生的熔池面积也较大（是手工电弧焊的5－8倍）因此焊接热输入量（线能量）也较大。 在焊接过程中，由于堆敷的焊剂约有1/3部份随焊接过程受电弧热的影响而熔化，因此可通过焊剂向熔池（焊缝）过渡有益合金元素，故焊缝金属化学成份相当稳定。 另由于焊剂熔化后所形成的焊剂泡，因泡内压力较外界高，能有效地隔绝空气的侵入，同时焊剂冷却后形成的覆盖物，可延缓焊缝冷却速度，故焊缝金属的综合机械性能很高。 由于埋弧焊质量好，效率高，操作简便，使之成为工业生产中最常用的高效焊接方法之一。常在建筑、桥梁、锅炉、造船、起重、运输，机械等制造业中得到广泛的应用。 焊接材料 在埋弧自动焊接过程中作为焊接添加材料主要有二类：一是焊丝，二是焊剂，焊丝的主要作用是导通焊接电流和填充焊缝，使母材二者在焊接热源的作用下熔为一体，使之获得牢固的焊接接头，焊剂的主要作用为隔绝空气，使熔池金属免受空气中氧、氮、氢的侵害，冶金反应过程中去除杂质，同时掺入合金，形成的熔渣以机械方式保护焊缝良好成形。 1.焊丝标准 作为埋弧自动焊焊丝的种类很多，根据材质不同常用焊丝属国家标准的有GB1300-77钢焊丝标准，GB4242－84不锈钢焊丝，GB9460-88铜及铜合金焊丝，GB12858-89铝及铝合金焊丝等。 2.焊丝的编制方法 钢焊丝，用字母“H”表示焊丝，字母后第一二位置数字表示其含碳量，用％符号表示，后面的字母表示其合金元素，其后面的数字则表示其含量，如未尾加有“A”字母则表示其为优质。表示方式举例：如图（1） H　0　8 　 　　　　　　　　 含碳量0.8％普通钢 焊丝 H　0　8　A 　　　　　　　　　优质钢 　　　　　　　　　含碳量0.8％ 　　　　　　　　　焊丝 H　10　Mn2 　　　　　　　　　含锰元素0.2％ 　　　　　　　　　含碳量0.10％普通低合金钢 　　　　　　　　　焊丝 H　 10 Mn2　A 　　　　　　　　　　　　优质低合金钢 　　　　　　　　　　　　含锰元素0.2％ 　　　　　　　　　　　　含碳量0.10％ 　　　　　　　　　　　　焊丝 图（1） 对焊丝的要求 具有材质证明书，其表面干净、光亮、无油、水、锈、泥土等脏物。否则焊缝易形成气孔、夹渣、裂纹和焊缝成形不良等缺陷。常用焊丝牌号及用途：见表（1） 焊