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表10-3 工序名称 ? 作业员姓名 ? 时刻 8 9 10 11 12 产量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 时刻 l 2 3 4 2 产量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 工序名称 ? 作业员姓名 ? 时刻 8 9 10 11 12 产量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 时刻 1 2 3 4 5 产量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 备注 ? 班长 ? 日期 ? 工序的作业记录表 实际作业时的跟踪记录是有效核对实际作业效率与标准的一致性的重要手段。 无论是对于生产线还是个别加工位的生产效率，都可以通过跟踪记录单位时间的产量，有效验证标准时间的客观性与准确性。 作业记录 5.1 作业管理 第五章节 作业管理与平衡生产线 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 作业标准的遵守状态及作业效率的变化，可以根据现场生产的记录进行研究与分析。 生产管理板 5.1 作业管理 第五章节 作业管理与平衡生产线 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Line balancing即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法 第1、第2工序会比第3工序快25％左右， 最慢 每当前两个工序生产五个产品后第3工序前就会有一个在制品堆积下来，一个小时就会堆积三十几个产品。 每生产一个产品工时损失(阴影部分)就有33秒之多 只能等29秒才拿到半成品 调整第3工序作业内容，把4秒钟给比较空闲的第2工序 整个生产线的作业周期降低了4秒 工时损失也减少到13秒 5.2 平衡生产线 第五章节 作业管理与平衡生产线 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. l??????平衡生产线的意义 通过平衡生产线可以达到以下几个目的： ·提高作业员及设备工装的工作效率； ·减少单件产品的工时消耗，降低成本(等同于提高人均产量)； ·减少工序的在制品，真正实现“一个流”； ·在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统； ·通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、搬动分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。 l???????平衡生产线的计算 要衡量生产线平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。 作 业 时 间 工序 1 2 3 4 5 损失时间合计 作业时间合计 平衡损失率 平衡效率 5.2 平衡生产线 第五章节 作业管理与平衡生产线 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Cop