玻璃行业天然气运用MicrosoftPowerPoint演示文稿.pptVIP

玻璃行业天然气应用介绍 姜谋 目录 一、玻璃行业的基本情况 1.1 玻璃的物理性质及应用 玻璃的成份 玻璃是由多种无机矿物熔融物冷却、固化而得的非晶态固体。大多是以SiO2（石英）为主要成分的硅酸盐玻璃，属Na2O-CaO-SiO2系统。 特性：透明、坚硬、良好的化学稳定性。因此，作为结构材料和功能材料，玻璃在建材、轻工、交通、医药、化工、电子、航天、原子能等领域获得了极其广泛的应用。 知识点：非晶体和晶体的物理特性 1.2 产品的分类： 平板玻璃 —— 用途最为广泛，产量最多，产品档次相差很大。 玻璃容器 —— 包括酒瓶、化装品瓶、食品包装等。 工艺玻璃 —— 灯具玻璃罩、装饰品、工艺品等。 在市场洞察过程中，要了全面了解客户的产品特性和生产工艺特点。不同等级不同形态的产品，其利润差别较大，客户对燃料成本增加的承受能力也有区别。  二、玻璃生产工艺流程 2.1 玻璃生产主要流程如下： 配料---按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。生料是经过加工的粉末状矿物, 主要成分为石英沙和苛性钠等化工原料;熟料是回收回来的玻璃渣,废玻璃制品等. 投料---把配制好得原料投入到玻璃窑炉里进行熔制。 熔制---将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑 三. 玻璃生产的主要耗能设备 3.1 玻璃熔池 熔池也叫玻璃窑，是玻璃生产的第一步,也是最耗能的环节. 在熔池内玻璃被加热到1550℃,经过除渣及高温化学反应后沉降,形成合格的玻璃液,再经过冷却成型为玻璃瓶、玻璃板、玻璃管等半成品。 玻璃窑使用的燃料包括：发生炉煤气 、天然气、电、重油、石油焦等，其燃烧方式通常是用一对蓄热式烧嘴，有庞大的蓄热室，尾部一般有余热锅炉。 蓄热式玻璃窑结构示意图（平面俯视图） 3.2 玻璃加工介绍 玻璃加工一般独立于生产区，包括热处理、钢化、雕花、节能灯管生产、太阳能管生产等。玻璃加工一般温度、能耗较低，使用燃料为电能、液化气、天然气等清洁能源。 成品退火 玻璃在成形过成中经受温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。退火就是让热的玻璃制品按工艺要求的温度曲线进行冷却。以消除或减少玻璃中热应力到允许值。 玻璃退火窑 退火炉从结构形式上主要包括以下几种： 马弗炉退火炉 燃料种类为：燃油、燃气。结构形式：分为全马弗、半马弗、直火焰三种形式，一般适用于中小型玻璃制品厂使用。特点：高温段内构件全部采用了耐热不锈钢（及耐热铸铁）材料，在500～600℃条件下长期工作不变形，保证运行安全。 热风循环退火炉 燃料为轻柴油、天然气、石油液化气、电加热等。结构形式分为开式和闭式两种。适用于大型玻璃厂家和自动化程度较高的玻璃生产线配套使用。特点：高温段内构件全部采用了耐热不锈钢材料，采取热风强制循环保证炉膛内温度均匀，并提高了传热效率，完善的保温设计，高效节能，从而降低运行成本。 玻璃钢化 某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。钢化玻璃通常以电为热源。 其他玻璃加工 玻璃烤柒、压花等、玻璃管加工等，这些工艺由于本身能耗不高，对火焰的清洁度、温度控制要求严格，一般使用LPG、柴油、天然气等为燃料。 四、燃料的选择 4。1 玻璃生产所需热量来源于燃料燃烧，主要用于原料熔炼和工艺加工两大项。玻璃业经历的燃料选择道路经历了： 固体燃料—液体燃料—气态燃料的过程。 燃料选择考虑的因素，可归结为四大点： （1）、涉及现代工艺技术和节能设备能否适用、产能的提高。 （2）、涉及环境污染、环境保护、产业和社会和谐发展 （3）、涉及产品成本和竞争力 （4）、涉及产品质量、成品率、新产品开发等问题。 4、2 玻璃熔池可选择的燃料主要有：重油、发生炉煤气、天然气、液化石油气等。 （ 思考1：发生炉煤气有什么特点，主要应用行业有那些？ ） （ 问题2：重油的物理特性、热值、组织燃烧的方式、火焰特点、燃烧产物中的主要有害成分？ ） 玻璃生产的能耗状况 4、3 玻璃行业能耗指标 1、玻璃生产属于高能