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生产计划与运作管理  计划管理概述 1、企业的不同计划及其相互关系 2、三种主要的生产计划 不同层次计划的特点 生产计划管理的流程 几种主要的生产计划——（1）综合计划(生产大纲) 对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量所作的大致性描述 产品：以系列为单位 时间跨度：年、几年 计划时间单位：月、双月、季 几种主要的生产计划——（2）主生产计划(MPS) 确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量 最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品 计划时间单位：周(旬、日、月) 所需主要信息和来源 运作管理基本理论和知识体系 1.1? 企业运作活动与运作管理的基本概念 1.2? 企业运作管理的决策范围与知识体系 1.3? 企业运作管理的目标和基本问题 1.4? 传统运作管理与现代运作管理的区别 1.5? 运作管理在企业管理中的作用和地位 1.6 运作管理与企业其它职能管理之间的关系 企业运作活动的基本概念 企业运作管理的目标 运作管理在企业管理中的作用和地位 运作是企业创造价值的主要环节 企业的运作职能占用了组织的绝大部分财力、设备和人力资源 企业和企业之间的竞争最终体现在企业所提供的产品和服务上 运作管理与企业其它职能管理之间的关系 运作管理知识体系的发展过程及其动因分析 2.1? 企业运作管理知识体系的发展过程 2.2??企业环境变化与运作管理知识体系发展 之间的关系 2.3? 生产方式的演进及其发展动因分析 2.4? 生产方式的变革及其竞争动因分析 2.5 企业竞争动因对运作管理知识体系发展的促进作用 ? 运作管理知识体系的发展过程  企业环境变化与运作管理知识体系发展之间的关系 生产方式的演进及其发展动因分析 生产方式的变革及其竞争动因分析 面向不同行业、不同生产方式的运作管理方法和管理技术 3.1?? 生产类型的不同划分及主要管理特点 3.2?? 不同生产类型管理特点的进一步分析 3.3? 面向不同生产方式的管理技术 3.4??? 选择适用的管理方法和管理技术 不同生产类型的主要管理特点 不同生产类型管理特点的进一步分析 面向不同生产方式的管理技术 选择适用的管理方法和管理技术 企业的生产类型划分 什么是离散制造 其加工任务以批量的方式通过不同的加工单元，每一批可能有不同的工艺路线，生产过程被设计为能够加工更宽范围的产品，设备位置固定，设备用途多样。 T型企业 离散制造的特点是什么？ 离散型企业问题产生的原因 企图通过增加成品和半成品库存的数量和种类改善交货状况。 提高效率和节省运费的驱使。 破坏了根据交货要求和定单进行装配的目标。 破坏了根据需求预测进行采购和制造的目标。 人为地对部装或（和）总装领部件进行错误地配置。 离散型企业痛点 交货状况差，订单变幻频繁。 齐套性差、生产计划无权威性。 原材料库存、在制品库存、大量积压。 急、插单现象较多。 什么是流程制造 设备和操作工通常处理一个标准的、不间断的物流，在每一个生产过程中，操作工通常执行相同的工作，流程制造通常被称为大规模生产。工厂的布置（机器、工作台、装配线等等的排列）更符合生产流程。 V型企业 流程制造的特点是什么？ 与原材料种类相比，最终产品的种类很多 产品的加工顺序和工艺基本相同 设备一般是资金密集型的而且高度专业化 加工路线数量有限 通常每个零件每次只占用一种资源 倾向于在少量的时间里进行大量生产 设备总的利用水平唯一受限于库存大小 工艺的显著变化需要大量的投资 流程型企业产生问题原因 因为企业是资本密集型的而且生产准备时间很长，所以批量很大 为了获得高水平的利用率，原材料过早地向生产部门发放 管理人员用劳动利用率和设备利用率作为绩效衡量指标 不同的加工任务合在一块儿，或成组生产以获得较大的生产批量 瓶颈要匆匆忙忙完成大量工作 流程型企业痛点 成品库存过于庞大。 顾客服务或交货状况很差，缺乏弹性。 生产管理人员抱怨需求经常变化。 销售经理抱怨制造部门反应太慢。 部门之间经常发生冲突。 生产提前期不可预测。 什么是项目制造 应用在大的通常不重复的，物料或者结构需要客户化定制的（engineer-to-order）产品中。这种类型的加工过程是高度灵活并且能够处理更宽范围的产品设计和设计改变。产品制造过程通常使用固定位置类型的布局。 A型企业 项目制造的特点是什么？ 产品的设计通常在项目开发过程中进行 。 生产周期很长，生产数量很少； 需要制造、市场、采购和工程方面的协调 。 需要设计、工程人员更多的参与。 零部件库存大量存在，但有些零件严重短缺。 瓶颈出现的位置不固定。 抱怨需求发生变化，导致工厂混乱和供应不良。 运作费用（特别是计划外加班费）令