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iqwueruwqegrf 称重模块产品介绍与应用 目录 什么是称重模块 物料料位检测及控制方式比较 称重模块设计 称重系统设计 称重系统安装 安装 标定 维护 使用称重系统遇到的问题 应用案例 称重模块 什么是称重模块 由传感器、顶板、底板、承压件和保护限位装置等组成，能够方便快捷地将槽罐以及其他形式的容器改造成秤 称重模块 称重模块 为什么要使用称重模块 解决了因安装不当所造成的系统称量误差，确保传感器的使用精度及长期稳定性 避免在安装过程中损坏传感器 能够在称重系统在受到外力影响下保护称重系统，避免意外情况发生 称重模块 称重模块的主要应用场合 在生产过程中需要进行物料检测（料位）、控制（配料）以及工厂内部结算 称重计量罐 料斗称重 滚道秤 各种工艺秤 贸易结算 计量秤改造 港口称重料罐计量 称重模块 称重模块典型应用 目录 什么是称重模块 料料位检测及控制方式比较 称重模块设计 称重系统设计 称重系统安装 安装 标定 维护 使用称重系统遇到的问题 应用案例 目录 什么是称重模块 物料料位检测及控制方式比较 称重模块设计 称重系统设计 称重系统安装 安装 标定 维护 使用称重系统遇到的问题 应用案例 目录 什么是称重模块 物料料位检测及控制方式比较 称重模块设计 称重系统设计 称重系统安装 安装 标定 维护 使用称重系统遇到的问题 应用案例 称重系统设计 要得到一个好的称重系统我们需要： 选择高质量的称重传感器 考虑称重系统应用环境 选择合适的承载点 合适的安装基础 称重模块类型 设计称重系统是我们首先要考虑： 压式称重模块 拉式称重模块等 称重系统－应用环境 潮气和腐蚀 环境温度 振动和冲击 环境影响 风载荷 地震载荷（主要在一些大料罐的应用上需要考虑） 雷击 称重系统－温度 传感器 传感器补偿温度范围 贸易结算规定 -10C to + 40C 传感器使用和储存温度范围 -50 C to + 85 C 称重系统－温度 高温应用环境 耐高温传感器 工作温度： + 150C or 200C 使用绝热板隔离热传导 Ultem 1000 PEI 安装隔热保护罩防止热辐射保护传感器 称重系统设计－温度变化 料罐热胀冷缩 称重料罐在温度变化下会产生热胀冷缩 称重模块在设计时考虑热胀冷缩的影响 全浮动、半浮动和固定式模块顶板 浮动式承压件（一端为球面结构） 双球面柱式 称重系统设计－冲击和振动 冲击载荷 由于载荷从高处落到秤上时会产生很强的冲击力，可能会损坏传感器或使秤变形- 金属块，石块，煤等 使用大容量的称重传感器来适应大的冲击载荷 在内部按装阻挡物体和锥形物体使载荷的冲击力减少到最小 使用吸震材料缓减冲击力 称重系统设计－风力影响 称重系统设计－地震力 称重系统设计－雷击和浪涌保护 为系统提供单独的接地装置和防浪涌保护装置可以解决浪涌问题 焊接时, 焊接电流不能通过传感器 使用单独焊接接地 检查称重系统的接地 称重系统设计－力分析 基于称重料罐的大小、重量、 形状等焊接时, 称重系统设计－力分析 称重系统设计－控制承载位置 称重传感器在称重时会产生变形 称重传感器在满负荷下的变形量为0.25 mm 到 0. 60 mm 控制称重承载位置: 选择合适的称重模块 合适的称重模块和料罐的支撑 合适的管路走向及和料罐的连接 称重系统设计－合适的称重模块 滑动式称重模块 承压件不固定，可以滑动 称重料罐能够向一边滑动 应用在只承受垂直载荷或水平冲击力很小的场合 自复位称重模块 使用柱式双球面称压件或双球面传感器，具有自复位功能 称重料罐可以向各个方向移动（热胀冷缩） 可以应用在静载和动载场合（承受较大的水平力） 称重系统设计－结构 基础和料罐支耳最小偏转量 称重系统设计－结构 考虑同样的变形量 在强度较弱处进行刚性加固 称重系统设计－结构 传感器中心承受作用力 称重系统设计－结构 避免料罐相互影响 独立支撑 加固中间层 称重系统设计－管路 连接 硬管连接的方作用力（经验数据） 系统精度0.1%, F1% 加载载荷 系统精度0.25%, F2.5% 加载载荷 系统精度0.50%, F5% 加载载荷 系统精度1.0%, F10% 加载载荷 称重系统设计－管路 连接 称重系统设计－管路 连接 正确地固定连接管路 称重系统设计－称重模块数量及容量 称重模块的数量 决定于罐支撑（耳架或腿）的数量 3点支撑对于料罐称重来说比较理想 载荷更平均分布到各个称重模块 4-8模块系统在有风或地震环境下可以增加罐的稳定性 一个称重模块系统可以使用8个模块或更多 主要由仪表决定 液体料位检测系统可以使用模块和固定端组合，但精度也低 称重系统设计－称