第一章机械制造工艺过程基本概念 .pptVIP

第一章 机械制造工艺过程基本概念 一、生产过程和生产系统 1.生产过程　　生产过程是指产品由原材料到成品之间的各个相互联系的劳动过程的总和。 包括原材料的运输与管理、生产的准备工作、毛坯的制定、零件的加工，部件和产品的装配、检验、油漆和包装等。 2、系统及其属性 3、 生产系统 （2）机械制造系统 （3）生产系统 物流 物流带动资金流 信息流指挥物流 信息流、物流、资金流的统一 二、工艺过程 生产类型 生产类型的划分： （1） 定位：在进行机加工前，使工件在机床或夹具上，占据某一 正确位置的过程。 （2） 夹紧：工件定位后，通过一定的机构给工件施以一定的力，避免工件因受切削力或重力等力的作用而改变原有的位置。 注：夹紧力不是越大越好，夹紧力↑，工件形变↑ ，精度↓，夹具结构庞大 。 2. 安装对机加工的影响 (1)直接找正安装： 工件在机床上的应有位置，是通过一系列尝试而获得的。 具体做法：用千分尺或划盘上的划针，以目测法校正工件位置，一边校正，一边找正。 直接找正安装的特点：①缺点：安装时费时，效率低，需凭经验操作，对工人技术要　　　　求高。②优点：夹具结构简单，可避免因夹具本身的制造误差而产生　　　　的定位误差，因此，定位精度高。　　如：加工误差 0.01～0.005mm，采用夹具加工难以达到。适用场合：单件小批生产中（如工具修理车间）。 (2)划线找正安装 对重、大、复杂工件的加工，往往是在待加工处划线，然后装上机床，工件在机床或夹具上位置按所 划的线进行找正定位。 划线找正安装特点：定位精度不高。 定位误差来源 ：①划线误差　②观察误差 适用场合：生产批量小，毛坯精度低，以及大型工件等不适宜采用夹具的粗加工中 。 (3)采用夹具安装　　夹具：是用来使加工对象，占有正确位置，以便接受施工，检测的装置。 利用夹具进行加工，由于工件相对夹具的位置是一定的，而夹具与机床的位置关系预先调整好，这样，在切削一批零件时，不必再逐个找正定位，就能达到规定的技术要求。 特点：采用夹具安装是一种先进的安装方式，既能保证质量，又能节省工时，对操作者的技能要求较低，特别适用于成批大量生产中。 二、基准 ①设计基准：零件图上用以确定其它点、线、面的基准。设计基准是尺寸标注的起始点。基准关系是可逆的。 ①作为基准的点、线、面在工件上不一定存在。　如中心线、槽的对称平面、平面的交线等。　但若选作为定位基准，则必须由某些具体表面来体现（即基面）。　如轴的中心孔，体现的定位基准是轴心线。 三、工件的定位原理 任何刚体在空间都有六个自由度，它们分别是沿空间直角坐标系X、Y、Z轴方向的移动自由度(X、Y、Z）和绕三轴的转动自由度(X、Y、Z)。 是使工件在机床上(或夹具中)占有正确的位置，也就是使它相对于刀具刀刃有正确的相对位置。 由此工件定位可归纳为以下三点： 1、一个工件在空间有六个不定度； 2、运用各种定位元件限制工件某一方向上的不定度，工件在该方向上的位置就确定了。 3、通过多个定位元件的组合，限制一定数目的不定度，才可满足该工序的加工精度要求。 定位原理 工件定位一般有下述四种情况： 完全定位 不完全定位 欠定位 过定位 在工件定位分析中，常将定位元件抽象为定位支承点。 5、完全定位和不完全定位 完全定位：全部限定工件的六个自由度。 不完全定位：至少有一个自由度未被限制。 　　　是否所有的工件加工时在夹具中都必须完全定位呢？不一定。究竟应该限制哪几个自由度，根据零件的具体加工要求来定。因我们讨论的是调整法定程切削加工，即刀具或工作台的行程调整至规定的距离为止，这样，在哪一个方向上有尺寸要求，就必须限制与此尺寸方向有关的自由度，否则用定程切削，就得不到该工序所要求的加工尺寸。 定位原理 完全定位：工件在夹具中定位时，六个不定度均被限制，称为完全定位。 定位原理 注： 不需完全定位的加工工序中，采用完全定位固然可以，但增加了夹具的复杂程序。在机械加工中，一般为了简化夹具的定位元件结构，只需要对影响本工序加工尺寸的自由度加以限制即可。 6、过定位与欠定位 定位原理 定位原理 定位原理 定位原理 定位原理 定位原理 一般来说过定位将使工件定位不确定，夹紧后会使工件或定位元件产生变形。 定位情况： ①销：限制了 X Y