第三章模具设计~~非机械类.pptVIP

第六节 合模导向和定位机构第七节 塑件脱模机构设计第八节 侧向分型与抽芯机构 合模机构是塑料模具必不可少的组成部分。 合模机构的三个作用: 1.导向作用 引导动、定模正确合拢，避免型芯或凸模先行进入凹模型腔内，以保证不损坏成型零件 如图3-1所示，一般导柱的长度至少长于型芯6-8mm。 (一)导柱布置 (二)导柱的类型及应用 (三)导套(导向孔)的类型及应用 导向孔的类型：直接在模板上加工出来（如图 3-3a）加工 导套后再将导套镶嵌入模板中（如图3-3b、c）。 导套的结构形式：直导套（如图3-5a）带头导套（如图3-5b、c、d） （2）导柱、导套的有关配合要求 导柱与导套易磨损，为保证合模精度应便于更换。 导柱、导套为塑料模的标准件。 导柱和导套与其固定板采取H7/k6过渡配合。导柱（导向段）与导向孔采取H7/f7、H8/f8间隙配合。在满足合理的配合长度后，其余部分孔径扩大0.5-1mm。 三.导柱增设锥面合模机构 (1)锥面定位的特点: 锥面定位要求锥形部位的贴合面不少于80%。 1）消除了配合间隙误差，使配合精度提高。 2）在型腔的x、y方向上均设置锥面定位件提高定位可靠性的同时型腔侧壁强度和刚度也得到加强，提高了模具工作安全性。 3.7.1 概述 3.7.2 脱模力计算 3.7.3 简单推出机构 3.7.4 定模一侧设推出机构和双推出机构 3.7.5 顺序脱模机构 3.7.6 二级推出机构 3.7.7 带螺纹塑件脱模机构 推出机构又称脱模机构，作用是将塑料制品及其浇注系统凝料从型芯上或者凹模内推出来。 (一) 对推出机构的要求： （1）不使塑件变形或损坏。 （2）不损伤塑件的外观及使用要求。 （3）结构可靠。 推出机构还应运动灵活、制造方便、易于配换，且本身具有足够的强度和刚度。 (二 ) 推出机构的分类： 1.按动力来源分： ⑴手动推出机构 ⑵机动推出机构 ⑶液压推出机构 ⑷气动推出机构 2.按模具结构分为： ⑴简单推出机构 ⑵双推出机构 ⑶二级推出机构 ⑷顺序推出机构和带螺纹塑件的脱模机构 脱模力的计算 脱模力：是指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。是设计推出机构的主要依据之一。 初始脱模力：开始脱模时的瞬间所要克服的阻力（最大阻力）。以后脱模所需的力为相继脱模力（小于初始脱模力）。 根据受力图列出平衡方程：∑Fx=0 即： 故 （7-10） 而 F正=ps 式中 P—塑件对型芯包紧产生的单位正压力（MP）， 一般P=10～20MP薄壁件取小值，厚壁件取大值。 s—塑件包紧型芯的侧面积（cm2） 故 在推出无孔壳体制品时，需克服大气压造成的阻力F大气。 所以 F大气=10XB=10B 式中 B—垂直于制品脱出型芯的方向上的型芯投影（cm） 总脱模力等于 F总=F脱+F大气 以上对脱模力的计算是一种比较粗略的方法。 计算脱模力是为了校核设备的顶出力是否足够，以及校核推出元件的刚度强度及可靠性。 简单推出机构 简单推出机构又称一级推出机构，其推动杆件均固定于一块板上，可将制品一次推离模具。 按推出元件机构分类： 　(一)推杆推出机构 (二)推管推出机构 (三)推件板推出机构 　　　 (四)推块推出机构 (五)活动镶块或凹模推出机构 (六)多元件联合推出机构 （一）推杆推出机构 推杆推出的优点：推杆加工简单、更换方便、推出效果好。 1.推杆分布及位置 推杆的推出形式及推出方法 （如图3-14、3-15、3-16）。 （2）推杆的装配要求 推杆的装配如图3-24所示，由图可知，推杆与固定板配合长度为S（一般采用H8/h8配合，以塑料的溢边值为限）。配合长度S=（1.5～2）d （d为推杆直径），最小应不小于6mm。 推杆的工作长度l=S+推杆行程+3mm 推杆总长度L=H+H2+H3+推杆行程+5mm 推杆与塑料接触并与孔经常摩擦，因此多采用热处理后硬度高的材料制作。 4.推杆的复位与导向 （1）复位杆和弹簧先行复位机构 复位杆的上端面应与分型面齐平，各复位杆长度应当一致，复位杆直径一般大于16mm（如图3-25）。