第九章物流中心规划.pptVIP

湖南工程学院刘联辉教授 第九章 物流配送中心布局规划 前言 物流配送中心规划概述 二、物流中心的种类 集货中心：将分散的或小批量的货物集结起来，以便进行运输、配送作业的物流中心。 配送中心：拥有商品保管、在库管理等管理功能，同时又进行商品周转、分拣业务的物流中心。 转运中心：不具有商品保管、在库管理等功能，而是单纯从事商品周转、分拣作用的物流中心。 储调中心：从事商品保管和调配功能的物流中心。 加工中心：从事流通加工功能的物流中心。 2、根据物流中心的经营主体不同 自用型物流中心 原材料供应商、制造商、分销商、零售商、专业物流业者 公共型物流中心 国家或公共承运人建的物流中心 专业的物业管理公司对物流中心的设施设备进行管理 三、物流配送中心的布局形式 四、 物流配送中心的基本功能定位 五、 物流配送中心系统规划内容 一．经营定位与策略分析 1．市场经营定位分析 2. 通路策略分析 3. 网络策略分析 4. 服务水平策略分析 5. 系统整合策略分析 目前流通行业通路整合的方向 二．物流配送中心规划目标 常见的规划执行目标如下： 1．降低物流成本； 2．降低库存水平； 3．提高顾客服务水平； 4．缩短物流作业周期； 6．支持零售通路据点； 7．降低物流作业错误率； 8．提升物流服务竞争力； 9．集中分散的处理量以产生规模经济效果； 10．迅速掌握分销分配信息 三． 规划执行限制因素 在决定物流配送中心的执行目标、基本定位与策略功能后，还需考虑在实际规划时的限制因素，因为有许多因素均将影响系统规划运作的方向，包括： (1) 预定时间进程 (2) 预期可使用的人力资源 (3) 预期使用年限 (4) 计划预算资金限制及来源 (5) 预定的设置地点及土地取得的可行性 (6) 预期投资效益的水平 在物流配送中心的规划分析过程中，相关的考虑因素及决策条件均应以本节所提出的物流策略、规划目标和限制因素为依据，它决定了物流配送中心预期的功能与规划方向。 四．基本规划条件的确定 1．基本储运单位的规划 2．基本运转能力的规划 3．自动化程度的规划 第二节 物流配送中心区域设置分析 1．流程分析 (1)一般作业流程 在物流配送中心的作业活动中，由于没有生产制造形态的作业，因此有关进出货、仓储、订单拣取、配送作业等活动，则成为物流配送中心里的主要活动，必须在布置规划前先确定主要的物流活动及其程序。 部分物流配送中心企业尚需处理流通加工、贴标、包装等作业，而当退货发生时也需处理退货品的分类、保管及退回等作业。 分析一般物流配送中心常见的商品实体流程，如图所示。 (2)流程分析 在一般生产工厂中，作业分析的原则是以产品制造为主轴，从而制定相关的搬运、储存等程序。 而在物流配送中心作业分类的原则，则以物品储运单位的转换与否及作业特性的分类为主。 物品储运单位可依储运物品为托盘、箱、内包装盒或单品等特性来作分类，一个物流配送中心中可能仅有一种或包含各类型储运单位的出货形态； 作业特性的分类则包括操作、搬运、检验、暂存、储存等性质，其中在配送中心的操作以上货、卸货、拣取、补货等作业为主。 物流配送中心作业流程分析表 物流配送中心作业流程的分析程序可利用作业流程分析图来进行，逐步将操作、搬运、检验、暂存、储存保管等不同性质的工作加以分类，并将各作业阶段的储运单位及作业数量加以整理统计，并标出该作业所在区域，即可得知各项物流作业的物流量大小及分布。其分析表格可参考表9-1 2． 作业区域划分 物流中心各类作业区区分为以下类型： (2)基本作业区域子功能分析及作业区域的确定 各作业区域子功能的分析可利用表9—2的作业区域作业分析表，逐一探讨各子作业项目与性质，进行详细区域设置分析，即可得出作业区域需求。 3．作业区域功能规划 确认所需的作业区域后，建立完整的作业区域汇总表，并依据各项基础需求分析资料，考虑各区域的规划要点，来确定各区域的功能及作业能力，完成作业区域的基本需求规划。 区域规划考核表如表9－3所示。 二．作业区域能力确定方法 以下分别介绍仓储及拣货区的作业能力确定方法。 2．拣货区的储运量规划 （1）品项别单日出货规模计算 （3） ABC交叉分析： 针对年出货量及平均出货天数出货量的高、中、低分类，进行组合交叉分析，则可得到九组出货类型组，依其出货特性作适当的归并，再作不同存量水平的规划，其程序与IQ分析的交叉分析相同，所得出货量分类表如表9-5所示。 第三节 配送中心的区域布置规划 五．区域配置 1．区域配置逻辑 区域配置逻辑包括下列两种型式： （1）内围式程序： 先决定厂房(或厂区)模板面积的大小与长宽比例，然后在此范围内配置各相关作业区域。 （2）外张式程序： 先配置各作业区域的相邻