干燥速率曲线的测定实验.doc

实验四 干燥速率曲线的测定实验 一、实验目的 1．熟悉常压洞道式（厢式）干燥器的构造和操作； 2．测定在恒定干燥条件（即热空气温度、湿度、流速不变、物料与气流的接触方式不变）下的湿物料干燥曲线和干燥速率曲线； 3．测定该物料的临界湿含量X0； 4．掌握有关测量和控制仪器的使用方法。 二、基本原理 当湿物料与干燥介质相接触时，物料表面的水分开始气化，并向周围介质传递。根据干燥过程中不同期间的特点，干燥过程可分为两个阶段。 第一个阶段为恒速干燥阶段。在过程开始时，由于整个物料的湿含量较大，其内部的水分能迅速地达到物料表面。因此，干燥速率为物料表面上水分的气化速率所控制，故此阶段亦称为表面气化控制阶段。在此阶段，干燥介质传给物料的热量全部用于水分的气化，物料表面的温度维持恒定（等于热空气湿球温度），物料表面处的水蒸汽分压也维持恒定，故干燥速率恒定不变。 第二个阶段为降速干燥阶段，当物料被干燥达到临界湿含量后，便进入降速干燥阶段。此时，物料中所含水分较少，水分自物料内部向表面传递的速率低于物料表面水分的气化速率，干燥速率为水分在物料内部的传递速率所控制。故此阶段亦称为内部迁移控制阶段。随着物料湿含量逐渐减少，物料内部水分的迁移速率也逐渐减少，故干燥速率不断下降。 恒速段的干燥速率和临界含水量的影响因素主要有：固体物料的种类和性质；固体物料层的厚度或颗粒大小；空气的温度、湿度和流速；空气与固体物料间的相对运动方式。 恒速段的干燥速率和临界含水量是干燥过程研究和干燥器设计的重要数据。本实验在恒定干燥条件下对帆布物料进行干燥，测定干燥曲线和干燥速率曲线，目的是掌握恒速段干燥速率和临界含水量的测定方法及其影响因素。 ⒈ 干燥速率的测定 （7-1） 式中：—干燥速率，kg /（m2·h）； —干燥面积，m2，（实验室现场提供）； —时间间隔，h； —时间间隔内干燥气化的水分量，kg。 ⒉ 物料干基含水量 （7-2） 式中：—物料干基含水量，kg水/ kg绝干物料； —固体湿物料的量，kg； —绝干物料量，kg。 ⒊ 恒速干燥阶段，物料表面与空气之间对流传热系数的测定 （7-3） （7-4） 式中：—恒速干燥阶段物料表面与空气之间的对流传热系数，W/（m2·℃）； —恒速干燥阶段的干燥速率，kg/（m2·s）； —干燥器内空气的湿球温度，℃； —干燥器内空气的干球温度，℃； —℃下水的气化热，J/ kg。 ⒋ 干燥器内空气实际体积流量的计算 由节流式流量计的流量公式和理想气体的状态方程式可推导出： （7-5） 式中：—干燥器内空气实际流量，m3/ s； —流量计处空气的温度，℃； —常压下t0℃时空气的流量，m3/ s； —干燥器内空气的温度，℃。 （7-6） （7-7） 式中：C0—流量计流量系数，C0=0.67 A0—节流孔开孔面积，m2； d0—节流孔开孔直径， d0=0.050 m； ΔP—节流孔上下游两侧压力差，Pa； ρ—孔板流量计处时空气的密度，kg/m3。 三、实验装置 1．装置流程 空气用风机送入电加热器，经加热的空气流入干燥室，加热干燥室中的湿毛毡后，经排出管道排入大气中。随着干燥过程的进行，物料失去的水分量由称重传感器和智能数显仪表记录下来。实验装置如图1所示。 图1 干燥装置流程图 1-风机 2-可移动实验框架 3-旁路阀 4-气路管道 5-差压传感器 6-不锈钢孔板流量计 7-电加热管 8-风量均布器 9-支杆 10、11-干球、湿球温度传感器 12-可视门 13-精密称重传感器 14-蝶阀3 15-蝶阀2 16-蝶