第九章选材与热处理应用.pptVIP

4、焊接性能： 一般由焊接处出现裂纹、脆性、气孔及其他缺陷的倾向来衡量。 通常分为良好、一般、较差和低劣四个等级。 低碳钢、低合金高强度结构钢的焊接性能好。 四、选材的基本步骤 2、失效形式 3、选材示例：机床齿轮 二、轴类零件 3、选材示例：车床主轴 三、丝锥 * 第一节 概 述 一、材料的使用性能 第九章 选材及热处理应用 金属材料的使用性能包括力学性能和物理化学性能。 使用性原则：材料制成零件后，能否保证其使用性能要求 分析零件工作条件，提出使用性能要求 工作条件：零件的功用，受力性质和大小，运动形式和速度，温度和 介质等环境状况，电、磁、热等特殊状况，若材料性能不能满 足零件的工作条件，零件就不能正常工作或早期失效。 使用性能：材料的力学性能，其性能参数与零件尺寸参数、形状相配 合，即构成零件的承载能力。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1、充分考虑尺寸效应对力学性能的影响。 截面尺寸越大，尺寸效应越明显，尺寸效应不仅与材料内部的冶金 缺陷有关，还与钢材的淬透性有关。 2、综合考虑材料强度、塑性、韧性的合理配合。 ① 强度设计一般以σs 为依据。提高强度指标可以减轻机器的自重， 延长使用寿命，但会使塑性和韧性降低，选材时应综合考虑。 ② 塑性的主要作用是避免应力集中，增强零件的抗过载能力，提高零 件的安全性，一般凭经验估算。 ③ 韧性值一般不直接用于设计计算，只有在承受大能量动载荷作用， 且零件局部应力集中时，才给予考虑。 3、合理选用硬度值。 一般情况下，零件图上只标出所要求的硬度值，来综合体现零件所要 求的全部力学性能。 选材时，必须注意以下几个问题 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 二、材料的工艺性能 铸造性能、压力加工性、切削加工性、焊接性、热处理工艺性 材料的工艺性能是指材料本身适应某种加工的能力，包括： 1、铸造性能：常用流动性、收缩等来综合评定。 有色金属的铸造性能优于黑色金属。 铸铁优于铸钢。 综合考虑，灰铸铁的铸造性能最好。 同一种材料中，成分靠近共晶点的合金铸造性能最好。 2）压力加工性：常用塑性和变形抗力来综合评定。 塑性好，则易成形，加工面质量好，不易产生裂纹。 变形抗力小，金属易于充满模膛，不易产生缺陷。 碳钢比合金钢的锻造性能好，低碳钢优于高碳钢。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 5、热处理工艺性能： 常用淬透性、淬硬性、变形开裂倾向、氧化脱碳的倾向来评定。 碳钢的淬透性差，加热时易过热，淬火时易变形开裂。 合金钢的淬透性优于碳钢。 一般由最高切削速度、切削力大小、加工面的粗糙度值、断屑难易程度和刀具磨损来综合评断定。 材料硬度值在170～230HBS范围内，切削加工性好。 3、切削加工性： Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET