第二章 机械加工工艺规程的设计.pptVIP

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第2章 机械加工工艺规程的设计 第一节 概述 第二节 机械加工的工艺过程设计 第三节 机械加工的工序设计 第四节 计算机辅助工艺过程设计 第五节 工艺过程的生产率和经济性 第一节 概述 三、 零件的结构工艺性及毛坯选择    同一产品可以有多种不同结构,所需花费的加工量也不大相同。所谓结构工艺性是指所设计的产品在能满足使用要求的前提下,制造的可行性和经济性。 也就是机器的和零件的结构是否便于加工,装配和维修。即在满足机器工作性能的前提下能适应经济、高效制造过程的需要,达到优质、高产、低成本。    好处:结构要素标准化,节约工具,减少工艺装备的工作,简化工艺装备。 (二) 毛坯选择 一、机械加工工艺过程的组成 2、安装和工位 (1)粗基准的选择原则 1)两个出发点: a.保证各加工表面有足够余量。 b.保证不加工表面的尺寸和位置符合图纸要求。 2)原则: a.若工件必须首先保证某重要表面余量均匀,则应选该表面为粗基准。 如图车床床身的加工。导轨表面要求硬度高,而且均匀。   ① 安装:同一工序中,工件在机床或夹具中定位和夹紧一次,称为一次安装。 ② 工位:为了完成一定的工序内容,一次装夹后,工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的某一个位置。 工件在加工中应尽量减少装夹次数,因为多一次装夹,就会增加装夹的时间,还会增加装夹误差。 减少装夹次数的有效办法是采用多工位夹具。   Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. ① 减少工件的安装次数 多工位加工 工序1:装卸工件 工序2:钻孔 工序3:扩孔 工序4:铰孔 ③可实现加工时间与辅助时间重叠。 ② 减少辅助时间,缩短工时,提高效率。 多工位加工的好处: Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.  粗基准:选用毛坯表面来定位的基准。      (在第一道工序中只能选用毛坯表面来定位)   精基准:采用已加工过的表面来定位的基准。      (在第一道工序之后的各工序中) 二、定位基准的选择 设计基准在零件的工程图中已经标出,加工中是否就是以设计基准作为定位基准呢? 回答是否定的。 定位基准有粗、精、辅助基准之分。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 辅助基准:(有时会遇到这种情况),工件上没有能作为定位基准用的恰当表面,而在工件上专门设置或加工出定位表面。常用的有工艺孔和工艺塔子。  辅助基准在零件上不起作用,纯粹是为了工艺上的需要。加工完毕后,若有需要(如有碍外观等)可予以去除。 粗基准和精基准所起作用不同,两者的选择原则也不一样。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 200

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