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细化管理，高效完成生产任务 热处理分厂生产管理分析 生产管理的内容和目前的形势 做好六个工作 为了使分厂生产管理再上新台阶，关键是要做好以下六个方面的工作： 分厂生产计划的编制 生产准备管理 生产过程的组织与信息反馈 异常情况的发生与措施 文明生产与检查 库房物品的管理 一、分厂生产计划编制 分厂的生产计划是按照上一级部门编制的总体计划执行的，它是组织车间各项生产，完成生产任务，指导车间生产活动的重要工具。其工作内容有： 开短会分配计划 1、每月初，通过短会的形式，向各工序的班组长有针对性地下达当月的生产任务，结合车间生产能力共同制定科学合理地生产作业进度计划。做到人人心中有数，有目标地开展工作。 平衡能力和加工工时 2、要平衡各车间生产能力及工时，提高设备利用率，根据用户的需要，及时调整生产计划。 二、生产准备管理 1、生产用材料准备： 按照总体计划，结合分厂内部设备运行状况、工装完好程度、备品备件库存量。及时督促生产准备人员落实各项准备计划（包括：设备机械、电器件，工装挂具，其它辅助材料等），以最短的时间到位，为生产进行提供保障，起到事半功倍的作用。照相 2、生产技术的保证 （1）计划内的产品，要与技术质量科一同会商，遵照炉前工艺的规定，结合产品热处理性能、按设备状态核实工艺号，在技术要求范围内适当调整工艺参数，求得生产合格的产品。炉前工艺照相 （2）、试生产或产品更改材料批次的技术保证 当出现这种情况要在技术厂长的同意下，及时请技术质量科联系相关部门整理出试生产或更改材料后的相应的工艺方案。（试生产炉前工艺、更改材料的热处理性能等）试生产工艺验证表格、材料淬透性试验报告 （3）、开展生产间歇期的设备检修工作，做好这项工作对于完成全年各项指标意义重大。 在与总厂生产部充分协调下，结合各种产品的生产进度排出月或季度的设备检修计划表，工作做到张弛有度，既可以对一条生产线的一台、多台设备实施检修，又可几条生产线同时进行。这就要求生产备品备件的供应做得非常扎实、可靠。称其为工其善，必先利其器。二保计划表格 三、生产过程的组织与信息反馈 生产过程组织目的是在于合理、科学地安排生产计划，做到人力和物力都不会浪费。在进行生产过程的时候，要求生产过程要连续、平行、协调、有节奏，保证经济性。 为达到这一要求，我们在每个车间配置了在制品管理员，对车间生产过程中执行作业计划时进行监控，检查工作每天，负责热前、热后产品的炉次与数量检查统计，虽然也进行着产品转序，基本能够保证生产过程的连续；但是此项工作的效率还应更上一个台阶，应加大调度工作。 人员合理配置、集中管理 大体设想是可将各车间的现场在制品管理员统一由生产科管理，根据生产计划要求，对生产中各个环节的生产投入和生产进度进行检查，督促和协助的工作。明确规定这类人员要十分清楚每台设备内所加工的产品品种、数量，出炉时间和转往下道工序的时间，细致、准确地记录生产要求的各项内容，遵守生产计划、组织、报告制度。 将生产中的各种信息反馈给领导，便于及时调整生产节拍。例如每月从上道工序（桥齿厂）转入及转出品种、数量要在记录表中能有清晰记载。深入生产各环节掌握转序时间，主动负责现场产品转序调度。可使生产班组更加注重产品的质量、数量和设备维护保养及生产安全等方面的工作。（各种生产报表和二车间进度表） 异常情况的发生与举措 1、在生产过程中出现设备及产品质量问题，作为设备及技术质量部门，要立即与生产科沟通，共同制定解决问题的工期和措施。（例：多用炉气氛搅拌风扇问题和齿轮层深薄） 召开碰头会 2、定期召开碰头会，参加者涉及设备和技术人员，结合一段时间内生产中发生的设备及产品质量问题，总结经验，摸索规模规律，制定预案。尽力缩短停台时间，降低消耗，节约成本。 五、文明生产制度与检查 分 开 放 置 1、在制品的放置区域应在平面图上明确标出，遵循分区原则，将不同种产品、不同工序分开，临近工序码放及作业区与在制品区分开，可使现场秩序井然并节省转运时间、避免因运输距离长造成的工件表面磕碰等现象的发生。 就近装卡，装卡规范 要制定制度 2、制定文明生产管理制度，由在制品管理员负责检查产品是否按要求码放，发现问题及时通知车间主任限期改正。 在制品码放混乱 六、生产用材料库房的“5S”要求（库房物料码放照相） 存入库房的物品的要分门别类，力求做到“一物一卡”便于查找、易于拿到。要长期执行定置管理规定，始终要求清理，整理。将常年不用的库存品上报分厂领导进行封存，不得占用有效空间。严格执行公司有关制度，规范，进行年、季度、月物品盘点工作，努力降低资金占用并