泵类检修规程规程.doc

第五章：给水泵组部分检修工艺规程 一. 概述 ㈠. 给水系统的主要设备 我公司330MW机组配备有三台电动给水泵。电动给水泵组由主给水泵、液力联轴器、前置泵、驱动给水泵与前置泵的电机以及辅助系统组成。 ㈡. 给水系统的工作流程 除氧水箱的低压给水经下降管进入前置泵入口母管，然后分三路分别进入三台电动给水泵的前置泵入口，在前置泵入口管上设置有入口手动门及入口粗滤网，前置泵为双吸单级双叶轮离心水泵，双吸口面积较大，可提高泵的汽蚀余量，使泵不易汽化，低压给水经前置泵升压后，通过主给水泵入口细滤网过滤后进入主给水泵，高压给水经出口逆止门、流量孔板、出口电动门，汇集于给水泵出口母管，经出口母管后，由三通电动门可控制给水通过高加旁路，或通入高加，三通电动门设电动旁路门,在高加投停时使用。三台高加水侧为串联形式，给水经过#1高加后，高温给水通过高压出口三通电动门、给水流量孔板，可分为两路进入锅炉省煤器，其中一路为主给水管路（容量100%），仅设置电动门，另一路为20%旁路，仅设置调门。这样给水系统的阻力较小。当给水流量小于20%时，给水流量由给水调整门调整，变速给水泵调整给水压力，当给水流量大于20%后，主给水电动门打开，锅炉给水由测量信号调节变速给水泵来实现。另有一路电动旁路供锅炉上水和打压用。 高压给水在进入三通电动门前，分两路分别供给高旁站作为高旁减温水；供过热器作为过热器减温水。 每台给水泵出口电动门前设置再循环管路，再循环水经再循环电动门、手动门重新回到除氧器，再循环在泵启停时使用，以防止给水流量较小时，引起水泵汽化。 三台给水泵二级抽头供水管路汇集成母管供锅炉再热器减温水。 给水管路系统，安装的排放水管路，供给水系统投运时注水排空气及冲洗之用，停用系统及检修时放尽余水。 第一节：前置泵检修工艺规程 一. 概述 1. 总则： 前置泵为单级蜗壳卧式离心泵，轴封采用机械密封，转子由设在二端的一对薄壁轴瓦来支持，在非驱动端有推力轴承，叶轮为封闭式双吸结构。 该泵为主给水泵提供合适的扬程以满足主给水泵在各种工况下必须汽蚀余量的要求，并留有足够的裕量。前置泵的设计还考虑在最小流量工况下及系统甩负荷工况共同作用下，前置泵自身不发生汽蚀，其主要部件均采用抗汽蚀材料制成，在结构上还考虑热膨胀等的因素。 该泵为水平、单级轴向分开式，具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀，从而保持对中性。 2. 壳体： 壳体为高质量的碳钢铸件，是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体结构，这可避免在检修时拆开联接管道。采用了高强度螺栓，并采用圆柱帽螺母以便于采用最小螺距。壳体通过一与其浇铸在一起的泵脚，支撑在箱式结构钢焊接的泵座上，壳体和泵座结合面接近的中心线，而键的配置可保持纵向与横向的对中并适合于热膨胀；壳体上盖上设有排气阀。 3. 叶轮： 叶轮是双吸式，不锈钢铸件，加工至精确的配合公差并经过动平衡，双吸式结构可保证叶轮的轴向力基本平衡，在自由端上装有一双向推力轴承。叶轮是由键固定在轴上，轴向位置是由其两端轮毂的螺母所确定，这种布置使得叶轮能定位在蜗壳的中心线上。 4. 轴： 轴不锈钢锻件，除应力状态，在淬火和回火前先粗加工，热处理后，进行切削加工至径向留3mm余量，然后将轴置于一垂直炉中除应力，再进行最后加工磨削。 5. 叶轮密封环二. 设备简介：设备型号、规范及有关参数 1、前置泵（电动调速给水泵组前置泵; 为热态数据） 序号 参数名称 单位 电动调速给水泵组前置泵运行工况点 设计工况点 最大工况点 单泵最小点 1 进水温度 ℃ 178.8 183.5 178.8 2 进水压力 MPa 1.09 1.2 1.09 3 流量 t/h 636 700 185 4 扬程 mH2O 99.04 94.87 112 5 转速 rpm 1490 1490 1490 6 进口法兰处需要吸入净正压头(NPSHr) mH2O 4.16 4.74 3.05 7 泵的效率 % 83.14 83.85 48.34 8 必须汽蚀余量 m 4.16 4.74 3.05 9 轴功率 kW 206.24 215.59 117.17 10 出口压力 MPa 1.95 2.03 2.07 11 设计水温 ℃ 195 195 195 12 泵体设计压力/试验压力 MPa 2.5/3.2 2.5/3.2 2.5/3.2 13 设计工况关闭压头 m 118 118 118 14 制动功率 kW 206.24 215.59 117.17 15 正常轴承座振(双振幅值) mm 0.05 0.05 0.05 16 轴承座报警值(双振幅值) mm 0.075 0.075 0.075 17 接口法兰工称压力 进口 MPa 1.6 出口