液压系统常见故障的诊断及排除.doc

液压系统常见故障的诊断及排除 ????液压系统常见故障的诊断及消除方法 ????5.1 常见故障的诊断方法 ????液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。 ????5.1.1 简易故障诊断法 ????简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如下： ????1）询问设备操作者，了解设备运行状况。其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。 ????2）看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。 ????3）听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。 ????4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。 ????总之，简易诊断法只是一个简易的定性分析，对快速判断和排除故障，具有较广泛的实用性。 ????5.1.2 液压系统原理图分析法 ????根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法，它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解，有这样的基础，结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。所以认真学习液压基础知识掌握液压原理图是故障诊断与排除最有力的助手，也是其它故障分析法的基础。必须认真掌握。 ????5.1.3 其它分析法 ????液压系统发生故障时，往往不能立即找出故障发生的部位和根源，为了避免盲目性，人们必须根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。 ????5.3 系统压力不正常的消除方法（见表11） 表 系统压力不正常的消除方法 故障现象及原因 消除方法 压力不足 溢流阀旁通阀损坏 修理或更换 减压阀设定值太低 重新设定 集成通道块设计有误 重新设计 减压阀损坏 修理或更换 泵、马达或缸损坏、内泄大 修理或更换 压力不稳定 油中混有空气 堵漏、加油、排气 溢流阀磨损、弹簧刚性差 修理或更换 油液污染、堵塞阀阻尼孔 清洗、换油 蓄能器或充气阀失效 修理或更换 泵、马达或缸磨损 修理或更换 压力过高 减压阀、溢流阀或卸荷阀设定值不对 重新设定 变量机构不工作 修理或更换 减压阀、溢流阀或卸荷阀堵塞或损坏 清洗或更换 ????5.4 系统动作不正常的消除方法（见表12） 表12 系统动作不正常的消除方法 故障现象及原因 消除方法 系统压力正常执行元件无动作 电磁阀中电磁铁有故障 排除或更换 限位或顺序装置（机械式、电气式或液动式）不工作或调得不对 调整、修复或更换 机械故障 排除 没有指令信号 查找、修复 放大器不工作或调得不对 调整、修复或更换 阀不工作 调整、修复或更换 缸或马达损坏 修复或更换 执行元件动作太慢 泵输出流量不足或系统泄漏太大 检查、修复或更换 油液粘度太高或太低 检查、调整或更换 阀的控制压力不够或阀内阻尼孔堵塞 清洗、调整 外负载过大 检查、调整 放大器失灵或调得不对 调整修复或更换 阀芯卡涩 清洗、过滤或换油 缸或马达磨损严重 修理或更换 动作不规则 压力不正常 见5.3节消除 油中混有空气 加油、排气 指令信号不稳定 查找、修复 放大器失灵或调得不对 调整、修复或更换 传感器反馈失灵 修理或更换 阀芯卡涩 清洗、滤油 缸或马达磨损或损坏 修理或更换 ????5.5 系统液压冲击大的消除方法（见表