液氨充装站风险辨识及其防控措施.doc

液氨充装站风险辨识及其防控措施 摘要：针对液氨的低温、易燃易爆、有毒刺激性、腐蚀性等特殊性和在充装过程中可能出现的危害，分析探讨了液氨充装系统存在的，并从系统操作、安全管理、泄漏处理等方面提出改进措施，，确保液氨充装安全。 　　1 液氨车系统　，引起公司领导及部门的高度重视，在公司领导的安排布置下，经多方咨询考察后，结合该公司的实际情况，由公司投资对氨的装车设施和消防系统进行改造，将原来的钢丝软管改为化工流体专用装卸臂（鹤管）。经改造后取得很好的效果，消除了事故隐患，保证了人员在充装过程中的人身安全，又杜绝了可能发生的环境污染事故。　　液氨罐车系统工艺流程　　液氨罐车系统工艺流程示意图，见图。 　　 液氨罐车充装系统危险性分析　　由此可见，液氨的生产、储存、充装等过程是一项极其危险的活动，一是液氨具有毒、腐蚀等理化特性；二是液氨的生产、储存、充装设施的安全性与可靠性要求较高；三是系统的操作与管理要求严格，其危险性具体表现在以下方面：.1 介质易挥发扩散液氨在充装过程中，稍有泄漏就会在空气中迅速挥发扩散，尤其是在高温季节，将会危害人体健康，严重污染周围环境。.2 介质腐蚀性液氨具有腐蚀性，大量泄漏时极易对设备、贮罐区地面造成腐蚀，严重时造成人员伤亡及环境污染。因此，要求管道、贮罐能抗腐蚀，并且充装管线接口要绝对密封。.3 氨蒸气爆炸极限低空气中氨蒸汽浓度达到15.7%~27.4%时，遇火星会引起燃烧爆炸。有油类存在时，将增加燃烧的危险性。.4 毒性低浓度氨对人的粘膜有刺激性作用；高浓度氨除可因组织溶解性坏死，造成皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及灼伤外，还可引起肺部充血，严重时可致死亡。液氨接触皮肤，可引起灼伤和冻伤，溅入眼内时，可出现眼结膜水肿、角膜溃疡、虹膜炎、晶体混浊，甚至造成角膜穿孔而失明。5 外来罐车存在的隐患罐车贮罐的安全附件存在失效如罐车罐体上压力表未校验、液位计失灵、温度表破损；罐车贮罐体上的快速切断阀坏装置失效，罐车罐体上未标明压力容器上次检验日期；检验日期无防静电拖链。配置的阻火器不合格，配置的防毒器材过期等。液氨充装罐车系统安全管理措施针对液氨的特殊性和在充装过程中可能出现的危害，必须系统预防液氨泄漏所造成的人身伤害、环境污染、腐蚀及火灾危害，实施安全操作，从操作、安全管理和环境管理等方面加以改进，即从设备安全技术措施、工艺安全技术措施、系统操作安全管理、消防安全技术等方面进行完善。 　　1液氨的充装运输，必须国家安全生产部门对于液氨的充装运输资格进行严格审查，按照国家的法律、法规程序进行操作。液氨汽车罐车管理规范，无化学危险品运输资质证道路危险货物运输营运证、汽车驾驶员证、押运员证 5.2液氨充装涉及包括生产、使用、贮存、运输等多个环节，应形成一整套具有实用性、可靠性的管理体系。　3从科学的管理角度出发，采用新工艺、新技术，更新落后的生产工艺和充装运输设施。　4公司内各级管理部门建立、健全具体的管理责任制度，对液氨充装操作实行监督管理。　5制定严格的操作规程并认真执行。6对从业人员进行严格的教育培训，并要取得充装资质证，持证上岗。　7充装现场配备完善的防护消防设施；操作人员配备防毒面具、防化服、现场设置应急喷淋冲洗水源、消防水和灭火器材。8部门建立事故应急救援预案，定期进行实战演练。9对于运输罐车进行严格管理，罐车的安全附件必须齐全完好。　　具体操作 6.1罐车在充装前必须保证正压，防止内存空气；2充装中和充装后压力不超过1MPa；3液氨罐车充装量不得超过安全警戒线；4充装速度不能过快，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸。系统泄漏处 7.1加强设备维护，消除跑冒滴漏。充装现场装置消防水，以备液氨泄漏扩散时可以用水雾喷洒控制氨气污染。一旦发生液氨泄漏，必须立即采取应急抢救措施，发生重大泄漏时，立即向各级主管部门报告，启动应急救援预案。 7.3.1鹤管与槽车连接处泄漏的工艺处置措施 （1）按电控柜“急停”按钮，关闭HV1002液氨总管上的紧急切断阀； （2）打开电控柜消防阀开关，启动消防喷淋系统； （3）通知合成氨一部停止送氨； （4）向班长报告情况。 （5）向部领导汇报情况。 （6）穿重型防化服或戴空气呼吸器、乳胶手套、防化靴关闭泄漏点前后截止阀或球阀； 7 .3.2外部措施：拨打2119请求公司消防队援助。 7.3.3发生液氨着火、爆炸事故处置措施 遇液氨泄漏燃烧时，要及时判断泄漏燃烧的准确部位，火势大小，着火处火焰变亮，有无呜叫声、槽车罐体有无晃动。 Ⅰ.若液氨泄漏燃烧火焰较小，且使用灭火器可控制或熄灭时的处理： [I]--及时按电控柜“