液氨储存与蒸发系统培训手册.doc

编号：AEP-CZTX-TSFAN-004 广东大唐国际潮州发电有限责任公司 2×1000MW超超临界机组 脱硝改造工程 液氨储存与蒸发系统 培训手册 1. 系统概述 3 2.工艺原理 3 2.1.选择性催化还原法（SCR）原理 3 2.2.液氨系统工艺流程 4 3.工艺指标 4 3.1原辅材料及产品的主要技术规格 4 3.2 装置危险性物料主要物性 5 4.设备概况及功能介绍 5 4.1主要设备介绍 5 4.2主要设备清单 7 5.系统运行操作指南 9 5.1首次卸氨操作 9 5.1.1确认系统达到卸氨要求 9 5.1.2氮气置换 11 5.1.3卸氨操作步骤 12 5.2非首次卸氨操作步骤 14 5.3液氨蒸发系统的操作步骤 14 5.3.1蒸发器投运操作步骤 14 5.3.2蒸发器停运操作步骤 15 6.设备操作规程 15 6.1液氨卸料压缩机的开、停机操作 15 6.1.1启动前的检查内容 15 6.1.2启动步骤 15 6.1.3启动后的检查内容 16 6.1.4停机步骤 17 7.氨区日常检查与维护 17 7.1日常巡检内容 17 7.2定期工作 18 8.安全注意事项 18 8.1安全预防措施 18 8.2氨气泄漏后处理措施 19 8.2.1轻微泄漏 19 8.2.2严重泄漏 19 9．急救知识 20  1 系统概述 广东大唐国际潮州发电有限责任公司2×1000MW超超临界机组改造设置烟气脱硝装置。采用SCR选择性还原法烟气脱硝工艺。以NH3作为还原剂，在省煤器后350℃左右的烟温中与NOx发生反应，生成N2和H2O。 氨区系统包括：液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲、废水泵、废水池等设备混合器、稀释风机。液氨的供应由液氨槽车运送，首先在卸氨前对卸氨管路及存储氨液罐进行N2置换，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，储中的液氨输送到液氨蒸发槽内，利用辅助蒸汽加热后，液氨蒸发为氨气，进入氨气缓冲罐，一定压力的氨气与稀释空气在混合器中混合均匀，在稀释风机吹送下，送达SCR烟气脱硝系统。设置烟气脱硝装置 液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输送至液氨储罐内储存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内，以被加热过的水作为热源将液氨蒸发器内的液氨蒸发为气氨后，进入气氨缓冲罐，再经管道送至脱硝反应区。液氨储罐及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至主厂废水处理系统处理。 3.工艺指标 3.1原辅材料及产品的主要技术规格 （1）原材料的主要技术规格 序号 名 称 规 格 标准 备注 1 液氨 含NH399.6% GB536-88《液体无水氨》 （2）产品的主要技术规格 序号 名 称 规 格 标准 备注 1 气氨 含NH399.6% 2 残留物含量 0.4％ 红外光谱法 3.2 装置危险性物料主要物性 氨属可燃、易爆、有毒物质，危险类别为2.3类，其主要性质见下表： 分子式：NH3 气氨相对密度（空气=1）：0.59 分子量：17.04 液氨相对密度（水=1）：0.7067（25℃） CAS编号：7664-41-7 爆炸极限：15.7-27.4% 熔点（℃）：-77.7 1%水溶液PH值：11.7 沸点（℃）：-33.4 火灾危险类别：乙类 蒸气压：882kPa（20℃） 最高允许浓度：30mg/m3 自燃点（℃）：655.11 毒物危害程度分级：IV 4.设备概况及功能介绍 4.1主要设备介绍 系统主要的设备包括液氨储罐（3台）、卸料压缩机（2台）、液氨蒸发器（2台）、气氨缓冲罐（2台）、气氨稀释罐（1台）、废水泵（2台）、压缩空气罐（1台）、氨泄漏检测仪器及一些安全辅助设施。 （1）储氨卧式储罐 液氨卧式储罐容量为160m3，3台，其中三台互为备用。设计温度-20℃—50℃，设计压力0-2.16Mpa。储罐上安装有两台安全阀，温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器并将信号送到DCS控制系统。四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体压力或温度超高时自动喷淋装置启动，对罐体自动喷淋降温；当检测到有氨气泄露时，一旦检测到设备周围空气中的氨气浓度超过设定浓度，消防喷淋装置会自动启动，对氨气进行吸收，控制氨气污染。 （2）卸料压缩机 卸料压缩机用于氨储存供应系统中液氨的卸载，在卸氨时它抽取储氨罐中的氨气，经压缩后送至槽车，将槽车内的液氨压入液氨储罐中。 ZW-1.0/16-24型压缩机采用双填料箱无油润滑活塞式气体压缩机。是集压缩机、过滤器、气液分离器、安全阀