数控专业毕业设计（论文）-轴承套的数控车削加工.doc

济南工程职业技术学院 毕业论文 论文题目：轴承套的数控车削加工 姓 名 学 号 专 业 数控技术 班 级 数控0801 指导老师 完成时间 2011年4月 摘? 要 本课题主要介绍了轴承套零件的数控车削加工方法。通过对其进行数控加工工艺分析，即其零件图的工艺分析、定位基准及装夹方式的选择、加工顺序及进给路线的确定、加工刀具的选择和切削用量（背吃刀量、进给量和主轴转速）的确定；然后对其数控加工作了介绍，如编程原点的选择、程序的编制等，采用CKA6150数控车床，使用FANUC 0i-Mate-TC系统并编写了数控加工程序和进行数控加工。 近年来，数控加工发展迅速，已成为提高产品质量和劳动生产率必不可少的手段。它的发展和广泛使用，给机械制造业带来了深刻的变化，成为当今制造业的发展方向。 通过轴承套的工艺分析及数控车削加工，发现与普通机床相比，其有显著的特点： (1)精度高，可实现优质稳定生产。 (2)效率高，大大减少了加工过程中的停车次数和停车时间。 (3)高柔性，工艺适应性强，只要修改程序或作局部调整，便可实现工艺转换。 (4)自动化程度高，不需专用夹具及专用量具。 这表明了运用数控车床加工轴承套零件，提高了产品质量，降低了生产成本，在很大程度上弥补了普通机床的不足之处。 关键词：轴承套 工艺分析 数控车削 目 录 摘? 要 II 前 言 1 第一章 绪 论 2 1.1数控加工概述 2 1.1.1数控加工原理和特点 2 1.1.2数控加工工艺概念和工艺过程 2 1.1.3数控车削加工的主要对象及加工过程 3 第二章 轴承套的加工工艺分析 5 2.1轴承套零件的工艺分析 5 2.2轴承套定位基准和装夹方式的选择 6 2.2.1定位基准的选择 6 2.2.2装夹方式的选择 7 2.2.3确定轴承套的定位基准和装夹方式 7 2.3轴承套加工顺序和进给路线的确定 7 2.3.1加工顺序安排的原则 7 2.3.2进给路线的确定 8 2.3.3确定轴承套的加工顺序及进给路线 8 2.4轴承套加工刀具的选择 10 2.4.1数控车刀的类型及选用 10 2.4.2轴承套数控加工的刀具选择 10 2.5轴承套加工切削用量的选择 11 2.5.1切削用量的选用原则 11 2.5.2轴承套加工的切削用量选择 12 第三章 轴承套的数控编程与加工 13 3.1轴承套零件图的数学处理 13 3.1.1编程原点及换刀点的选择 13 3.1.2走刀轨迹点参数值的计算 13 3.2编制零件加工程序 14 3.2.1数控编程注意事项： 14 3.2.2编制加工程序 14 3.3轴承套的加工 19 3.3.1装刀具 19 3.3.2装工件 19 3.3.3对刀 19 3.4零件加工时的注意事项 20 3.4.1零件加工时的注意事项 20 第四章 小 结 22 参考文献 23 后 记 24 前 言 随着科学技术的发展和数控加工技术的广泛应用，在机械制造业中，普通机床逐渐被高精度、高效率、高自动化的数控机床所代替。数控车床是按照预定的程序自动加工，加工过程不需要人工干预，加工精度可以通过软件进行校正及补偿，因此可以提高零件的加工精度，稳定产品的质量。 轴承套是轴承中的一个零件，其作用是方便装拆轴向固定轴向位置调整第一章 绪 论 1.1数控加工概述 1.1.1数控加工原理和特点 (1)数控加工原理 当我们使用机床加工零件时，通常都需要对机床的各种动作进行控制，一是控制动作的先后次序，二是控制机床各运动部件的位移量。采用普通机床加工时，这种开车、停车、走刀、换向、主轴变速和开关切削液等操作都是由人工直接控制的。采用自动机床和仿形机床加工时，上述操作和运动参数则是通过设计好的凸轮、靠模和挡块等装置以模拟量的形式来控制的，它们虽能加工比较复杂的零件，且有一定的灵活性和通用性，但是零件的加工精度受凸轮、靠模制造精度的影响，而且工序准备时间也很长。 采用数控机床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件协调动作，自动地加工出零件来。当更换加工对象时，只需要重新编写程序代码，输入给机床，即可由数控装置代替人的大脑和双手的大部分功能，控制加工的全过程，制造出任意复杂的零件。数控加工的原理如图1-1所示。 图1-1 数控加工原理框图 (2)数控加工的特点 总的来