碎石桩技术交底.doc

技 术 交 底 单 单位名称：中铁七局新建呼准铁路项目Ⅲ标二分部 编号： 工程名称 碎石桩试桩 施工部位 涵洞 交底单位 二分部 接受单位 交底内容： 1试桩目的 碎石桩施工前，应根据现场的实际情况进行成桩试验，成桩工艺试验不少于三根，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，成桩试验要求达到以下目的： 1.1.根据不同路段、不同的地址情况现场确定桩体的有效长度。本次试桩设计桩长11m。 1.2.掌握满足设计要求和各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和速度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等。 1.3.掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施，确保挤密的均匀性和桩身的连续性。 1.4.检验室内试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。 1.5.检测桩身的质量是否能达到设计要求。 2施工方法 碎石桩成桩方法：振动沉管法 振动沉管法：机具就位→静压沉管→振动沉管至设计深度→加料→拔管→桩管下压反插留振→拔管→重复循环施工至桩顶→机具移位。 第一根试桩： 沉管每下沉1.0m留振8s直到设计标高，每提升0.8m反插1次，反插深度：0.4m，并停拔留振10s，投石量0.27m3/m。 第二根试桩： 沉管每下沉1.0m留振8s直到设计标高，每提升0.9m反插1次，反插深度：0.5m，并停拔留振10s，投石量0.28m3/m。 第三根试桩： 沉管每下沉1.0m留振8s直到设计标高，每提升1.0m反插1次，反插深度：0.5m，并停拔留振10s，投石量0.29m3/m。 2.1定位：场地清理整平，由测量技术人员按试桩桩位通过轴线控制点逐个施放到现场，做好标示。 2.2桩套管就位调整：当桩管被吊入卡桩钳口后，由指挥人员指挥将桩管徐徐下到桩管底活瓣离地面10cm左右为止，然后夹紧桩管，微调桩机使桩尖（活瓣）对准桩位，并将桩管沉入0.5~1.0m，再从桩的两个正交倾斜面校正桩身的垂直度，侍桩身的垂直度偏差小于1.0%时才开振。 2.3振动沉管：桩套管就位后，开动振动器，利用振动器自重和激振力将套管沉入软土层中，直至设计标高。振动过程中记录全过各的电流值、速度、时间等，并要求随时校正锤与桩身的中心线重合，以防偏振。振动过程中，如发现下沉速度突然减小，此时可能遇上硬土层，应停止下沉面将桩略提升0.6~1.0m，重新快速振动下沉，可较易打穿硬土层面顺利下沉。沉桩时如发现有中密以上的细砂、粉砂、重粘砂等硬夹层，其厚度在大于1m时，可能沉入时间过长或难以穿透，继续沉入将易损坏桩头和桩机，并影响施工质量。此时应会同有关部门共同研究，根据实际情况采取恰当的措施。 2.4终孔投料：当桩管贯入量达到试桩高程时，应停振终孔，沉管至设计标高后，采用人工配合小型装载机将经检验符合要求的碎石分批灌入套管中。然后把桩管提升到一定高度，提升时桩尖自动打开，桩管内的碎石流入孔内。 2.5振密：碎石从桩管投料口外投入桩管内时边振实、边往上拔桩管，形成密实碎石桩。当桩套管提升到规定高度时，将套管再次下沉，利用振动及桩尖的挤压作用使碎石密实。压振密实度以标高为主，电流控制为辅。单桩灌入碎石量不小于设计值。 2.6桩套管拔出：重复（4）和（5）二道工序，桩管上下运动，碎石不断补充，桩体不断增高，直至将桩套管拔出地面，碎石桩试桩完成。 3操作要点 3.1.桩的放样：应严格按设计图纸进行放样，确保桩间距及布置形式（等边三角形）。 3.2.碎石桩桩体材料应选用一定级配且不易风化的干净碎石、卵石或者其他性能稳定的硬质材料不宜使用风化易碎的石料，粒径为20-50㎜，含泥量不得大于5％。不允许用未经监理工程师验收或检验的碎石，以确保碎石的质量。 3.3.操作人员应详细记录施工开始时间、结束时间、成桩深度、碎石灌入量及电机的工作电流值，同时注意各种参数的变化。 振动沉管碎石桩施工工艺流程图  3.4.控制碎石桩的振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升的高度和速度，同时确保桩身的连续性。 3.5.施工过程中应及时挖出桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。 3.6.填料要分批加入，不宜一次加料过量，每一深度的桩体在未达到规定的密实度电流时应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“劲缩桩”的发生。 3.7.施工过程中如发生土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应立即停工，并报告监理工程师。 3.8.施工完毕，整平场地，测量标高，整理施工记录。 3.9.施工允许偏差检验包括对桩径、桩距、桩长、垂直度以及单桩碎石灌入量。 3.10.试桩时严禁周边土方开挖，以防止桩身位移。 3.11.试桩结束后，应将基底标高下的松散层挖除或夯压密实，随后加铺20cm厚的碎石垫层，以利排水。 每一根桩施工完成后，可移位进行下一根桩的施工。 4施工质量控制与检测 4.1.质量控制