螺杆钻具使用规程.doc

螺 杆 钻 具 使 用 规 程 一、螺杆钻具的选择 （1）根据井眼大小确定使用螺杆钻具的尺寸（见表1）。 （2）根据所施工井眼类型和所设计造斜率的大小来选用螺杆钻具类型：直螺杆、单弯、双弯（同向双弯和异向双弯），进一步确定其长度、弯壳体度数、稳定器外径及稳定器数量。 （3）用于复合钻进的弯壳体螺杆的度数应根据井眼尺寸的大小来定，只要所选弯壳体螺杆的弯曲点绕井眼轴线的公转半径R≤φ/2（Φ为钻头直径mm），就不会导致井眼扩大。R的计算如下： 式中 R：弯壳体的弯曲点绕井眼轴线的公转半径 mm L1：钻头到弯曲点的长度 m 　　L2：弯曲点至其上第一个切点或至上稳定器的长度m γ：弯壳体的弯曲度数 ° d：弯壳体外壳直径 mm （4）对于井底温度比较高的特殊井，选用耐高温的螺杆钻具（常规螺杆的耐高温指标为120°）。 (5)相同排量下，螺杆钻具马达转子的头数越多，自身转数越低，产生的扭矩越大,反之螺杆马达转子的头数越少，自身转数越高，产生的扭矩越小。如果使用螺杆的井段地层较软，应该选用头数较少，发挥螺杆高转速的特性，从而获得较高的机械钻速，反之，相对较硬的地层，尽量选择多头，从而保证井下有较大的扭矩，适应现场需要为原则。马达转子头数多少决定了该型号螺杆的一个转速和扭矩的基本特征。而螺杆实际输出转数由马达头数的多少、螺杆马达的设计参数、实际输入流量、马达井下负载大小等综合因素决定。可以结合实际情况优选更适合现场的螺杆钻具。 表1 不同井眼尺寸对应的螺杆公称外径型号 井眼尺寸 螺杆公称外径型号 118-120 (45/8-43/4) 95mm 120-142 (43/4-55/8) 105mm 149-165 (55/8-61/2) 120或127mm 172-200 (63/4-77/8) 140mm 200-216 (77/8-81/2) 159mm 216-222 (81/2-83/4) 172mm 222-241 (83/4-95/8) 185mm 251-270 (91/2-105/8) 197或203mm 270-289 (105/8-113/8) 210mm 289-311 (113/8-121/4) 216mm 311-394 (121/4-151/2) 244mm 394-508 (151/2-20) 286mm 二、螺杆钻具对钻头的要求 （1）采用螺杆钻具钻进时间不长的作业，如定向造斜、侧钻、纠斜等，选用适合于高速旋转的牙轮钻头。 （2）采用螺杆钻具钻进时间较长的作业，如水平井、大斜度井等需要采用复合钻进的作业，选用适合于定向造斜用的PDC钻头。 （3）合理选择钻头水眼,保持一定的钻头压降。 三、螺杆钻具的使用条件 （1）螺杆钻具的工作排量按螺杆厂家推荐的范围选择。 （2）螺杆钻具适用于各种类型,不同密度的钻井液,包括淡水、盐水、油基钻井液,乳化钻井液,高粘度钻井液,但要求钻井液含砂量小于0.5%, 润滑性好。 四、螺杆钻具下井前的检查 （1）测量好螺杆钻具的每一部分尺寸并做好记录（见图1、表2），用肉眼检查是否有损坏的地方，特别是两端螺纹和台阶，然后用探伤仪器再作进一步检查。 图1 螺杆钻具尺寸量取示意图 表2 螺杆钻具尺寸记录表 名称 编号 角度 扣型 L D L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 ° 上 下 m mm cm cm cm cm cm cm cm cm 导向马达 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 （2）用链钳转动驱动头或者吊上钻台后用大钳转动驱动头,以防抱死；上好提升短节，用电（气）动小铰车配合大门绷绳将螺杆钻具抬到大门坡道上，然后用大钩将其提升上钻台,卸去护丝并将螺杆钻具放入井内,使旁通阀位于转盘面上,用卡瓦将螺杆钻具卡牢并装好安全卡瓦,卸掉提升短节。 （3）用小于旁通接头水眼的木棒向下压旁通阀阀芯,从上部向水眼内注满水,此时旁通阀侧孔应不漏水、水面无明显下降,撤去木棒,阀芯在弹簧力的作用下复位,所注水从旁通阀侧孔均匀流出,则为正常。 （4）将螺杆钻具用吊卡吊起，测量此时不转动部分的最下端（下径向轴承的下端）与驱动接头之间的间隙值为D1（见图2）。然后将螺杆钻具坐于转盘面上,释放其重量,使传动轴受压, 再次测量此时不转动部分的最下端（下径向轴承的下端）与驱动接头之间的间隙值为D2（见图2）。D1-D2为轴向间距,其大小必须小于表3所规定的数据方可下井。 图2 螺杆径向间隙测量示意图 表3不同型号的螺杆允许的最大径向间