超前锚杆施工技术交底.doc

超前锚杆施工技术交底 1．超前锚杆施工工艺流程 2.超前锚杆施工工艺及方法 2.1锚杆 制作，按设计要求将螺纹钢加工成设计长度的锚杆。 2.2钻孔 采用TY28手风钻或凿岩台车钻孔。钻孔时严格按定出的孔位进行，钻孔过程中及时观察钻杆方向及外插角度，当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。钻孔时控制用水量,以防坍孔。 2.3注浆 可利用注浆泵往孔内注入早强水泥砂浆。注浆时，以水引路，将搅拌好的砂浆装入注浆器并充满管路，并将注浆管插入孔中，使管口离孔底10cm 间隙，开进风阀门，用高压空气将水泥砂浆压入孔眼中，注浆管逐渐被砂浆向外推挤，注到孔深的2／3 以上时停止注浆，由插入的钢筋将孔内砂浆挤出填满为止。注浆过程中要始终保持罐内有足够的砂浆(1／4 以上)。尤其是最后一根锚杆，防止高压风将孔眼中砂浆吹掉，并确保安全。 2.4锚杆安装 锚杆钢筋在使用前应矫直和清除污锈并用水湿润，以保证和砂浆紧密结合。一般先注浆后插入锚杆，先将钢筋头部加工成扁铲形，以利于减少钎阻力并增大锚固力；插入钢筋时，要沿孔轴线缓慢推入。如遇插入阻力大，可用锤子轻轻打入。 3.超前锚杆质量检验及控制 3.1锚杆的规格及物理性能应符合设计和下表规定: 锚杆物理性能指标表 序号 锚杆规格 牌号 质量 屈服强度Rd (Mpa) 抗拉强度Rm (Mpa 屈服力(KN) 最大力(KN) 断后长率(%) 公称质量（Kg/m） 允许偏差(%) 1 Φ22mm砂浆锚杆 HRB335 2.98 ±4 335 455 127 172 17 2 Φ22mm组合中空锚杆 HRB440 2.47 400 540 126 170 16 HRB335 2.98 335 455 127 172 17 3 Φ25mm×7普通中空锚杆 Q345 3.11 325 490 128 193 21 3.2锚杆安装的数量、砂浆锚杆采用的砂浆强度等级、配合比应符合设计要求。 3.3注浆管的直径不得小于16mm，锚杆孔内注浆应密实。 3.4锚杆孔应保持直线，一般情况下，应保持与隧道衬砌法线方向垂直。当隧道内岩层结构面出露明显时，锚杆孔宜与岩层主要结构面垂直，锚杆垫板应与基面密贴。 3.5锚杆用钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 3.6锚杆安装允许偏差见下表： 锚杆安装允许偏差表 序号 项目名称 允许偏差 1 锚杆孔孔径 符合设计要求 2 锚杆孔的深度 大于锚杆长度10cm 3 锚杆孔距 ±15cm 4 锚杆插入长度 不得小于设计长度的95%，且应位于孔的中心 4.质量、安全及环境保护措施 4.1钻孔前应先清除掌子面危岩，然后采用喷射混凝土进行封闭，以保证施工人员的安全，确保注浆作业时封闭的掌子面能起到止浆墙的作用。 4.2钻孔过程中严格控制好钻杆方向和外插角度，以满足成孔后达到设计的要求。 4.3小导管加工严格设计要求进行，并加强原材料、成品和半成品的检验，确保用于工程实体的均为合格品。 4.4采用人工和钻机辅助装管时用力应适中，确保装管到位。每一循环的搭接长度必须满足设计的要求。 4.5浆液拌制严格按配合比进行，并加强称量控制。注浆应连续进行，以保证注浆效果。 4.6加强掌子面围岩观察，随时注意掌子面喷射混凝土的开裂情况。 4.7注浆污水排放应修建沉淀池，注浆用水泥口袋应堆放整齐。注浆完成后现场必须清扫干净，所使用机械设备必须清理并进行必要的维护，并按一定的顺序进行归位。 技术交底书 施工单位：********公司 编号：027 工程名称 *******工程 施工队伍 ****项目分部（施工队） 分项工程 超前锚杆施工 交底日期 交底内容： 本交底为项目部对****分部超前锚杆施工技术交底。 本技术交底对*****铁路200KM/h客运专线的超前锚杆施工技术原则及要求进行技术交底。 本次交底含超前锚杆施工技术及施工方法。 具体内容见附件。 交底人 复核人 接受人 交底纪要 时 间 地 点 主要参加人员： 议定事项： 1、超前锚杆施工技术及施工方法。 签 到 表 序号 姓名 序号 姓名 交 底 方 1 接 受 方 1 2 2 3 3