超微粉体技术与超微粉碎机.doc

超微粉体技术与超微粉碎机 超微粉体技术的发展与应用 超微粉体技术是近几十年来新兴的一门科学技术，它源自古老的传统粉碎技术，而将其粉碎的概念向前大大延伸了。 所谓“超微粉体”，国内外目前对这一名词尚无严格的界定。有人定义粒径小于100um的为“超微粉体”，也有人定义粒径小于1um的为“超微粉体”。但通常的习惯做法是小于500目（即30um）以下的粉体，即称之为“超微粉体”。如此定义正是源于采用传统的任何工艺方法，都很难将固形物料粉碎到如此的细度。 在日常生活中，人们在形容纤细的东西时，时常会说：“细如发丝”。通过机械加工中常用的测量工具——千分尺，我们即可测量到人的发丝直径。通常为70～80um。由此可知，超微粉体的粒径要比人的发丝直径还要纤细得多。 固形物质经过超微粉碎后，使其处于微米甚至纳米尺寸时，该物质的物理、化学特性都将发生极大的变化。 例如：TiO2，当其粒度为20 nm时可见光的遮盖力最佳，可作为高档油漆、油墨材料。粒径减小到10～60 nm时，则具有透明性，强紫外线光的吸收能力，可作为高档化妆品及透明涂料等。 又如植物花粉，被誉为“微型营养宝库”，对人体有优良的保健作用，但花粉的单体都具有坚硬的外壳，直接服用则无法被人体吸收。而经过超微粉碎，使花粉破壁，有效成分得以完全释放，由此开发的花粉系列产品，可直接被人体所吸收。 利用“超微粉体”的特异性能，在军事上涂装于飞机、舰船和坦克的表面，可制成隐身飞机、舰船和坦克，在航天领域，可制成耐高温、高压的轻型材料及新型燃料。 在化工、塑料、油漆、涂料等行业中，“超微粉体”可制成高强度、高附着力的高档新产品。 在医药和医疗领域，将药品制成“超微粉体”，经研究表明，可提高药品的溶出度，减轻毒副作用，无论内服或外用，都能明显提高疗效。 特别是在中医药领域，“超微粉体”技术可改变传统的中医手段，中药材经“超微粉碎”细化后，可直接用于口服，从而免除了饮片、煎煮等繁锁的工艺，这样就大大方便了病人用药。不仅如此，经研究表明，经“超微细化”后的中药，只相当于原方剂用药量的十分之一，甚至更少，这就可以大大节省宝贵的中药材资源，对提高全民族健康，有效保护环境，都有深远的意义。不仅如此，通过“超微粉体”技术，使难溶或微溶于水的有效成品，经细胞破壁，还将大大提高药品的生物利用度，降低毒性。这对于中医药走向世界，开创了全新的途径。 总之，“超微粉体技术”是一门跨行业的新兴技术领域，在我国从八、九十年代开始才逐步被越来越多研究部门和行业所重视。今后，必将在新材料、医药、日化、保健、化工、军工、电子、航天等领域内取得全新的长足的发展。 二、超微粉碎的制备技术 超微粉体的制备通常有物理和化学两种方法。物理方法中，又可划分为干法和湿法两种。在化学方法中，又可分为气相法、液相法等。 在物理方法中，干法超微粉碎又可分为球磨机、震动磨机、气流粉碎机等，湿法超微粉碎机械中包括液流粉碎机、均质机等。在化学方法中，气相法又包含真空蒸发法、气相化学反应法、等离子体法等。在液相法中，主要有沉淀法、氧化加氢分解法、还原法、喷雾干燥法、冷冻干燥法等。但是，无论采用何种方法，首先它必须满足以下基本条件： 产品的粒度细、分布狭窄，能满足生产或科研的实际要求。 产品纯度高，不含任何杂质，产品无污染，对环境无破坏。 能耗低、产量高，生产成本低廉，生产效率高。 工艺简单、连续，自动化程度高。 生产安全可靠。 下面重点介绍物理方法中的气流粉碎机。气流粉碎机属于物理方法中干法粉碎类。 气流超微粉碎机。目前，在工业上应用十分广泛， 以其结构简单、产品细、分布狭窄、纯度高而享有盛名。 气流超微粉碎机有以下几种基类型： 水平圆盘式气流粉碎机； 循环管式气流粉碎机； 对喷式（逆向）气流粉碎机； 撞击板式（靶式）气流粉碎机； 流化床式气流粉碎机。 在上述五种气流粉碎机中，流化床式气流粉碎机是必威体育精装版一代开发的气流粉碎装置，上世纪八十年代初诞生于德国Alipne公司。 流化床气流超微粉碎机集多喷管技术、流化床技术和卧式分级技术于一身，实现了流场多元化及料层流态化与卧式分级化体系。此外，采用了气体密封等多项新技术，可保证该机安全、高效、稳定地运行。 另外，该机还具有以下几个特点： 对低熔点、热敏性、磨损性物料、金属矿及非金属矿的粉碎分级是其它任何机械方法所无法取代的，系统几乎无磨损，粉体纯度极高。 由于气流加速急剧膨胀，其静温下降，因此粉碎过程是在低温下瞬间进行的。 采用多喷管超声速流化床式气流粉碎，能耗低，粉碎强度大，能粉碎莫氏9级以上的物料，并同时保证超细粉的纯度。 配有高精度分级机，通过调节分级机转速以及系统参数，能得到粒度细、纯度高、粒度分布狭窄的产品。 系统经多次收尘处理，几乎无粉尘飞扬，有利环保。 由于流化床气流超微粉碎机节约能量、