超高层建筑劲性钢结构施工技术.doc

超高层建筑劲性钢结构施工技术 [摘要]： 超高层建筑采用劲性钢筋混凝土结构，从材料的选用、构件的制作、安装焊接、构件校正、检查验收等方面加强施工工艺和特殊过程控制，严格把关，确保施工技术质量。 [关键词]：劲性钢筋混凝土，深化设计、全溶透焊、无损伤检验 1、工程概况 南京东渡城市广场工程，地下室二层，深10.250m，地上三十六层，建筑总高度为184M。框—筒结构，框架及抗震墙的抗震等级均为一级。结构设计中，地下二层到三十八层，由钢骨柱、梁形成劲性钢筋混凝土结构体系，地下室负二层、层高分别为4.400米、5.800米，主体标准层层高4.800米，避难层为5.1m和4.5m。 劲性钢骨柱由钢板焊接成“十”、“工”字形。劲性框架柱为“十”字形，截面尺寸1200*1200、1200*1400，钢骨柱截面尺寸为700*800、700*700;两筒区暗柱为“工”字形，截面尺寸600*800，钢骨柱截面尺寸为375*500。腹板厚-30，翼板厚-40，基础采用直埋式基础预埋。在二层至三十八层东西两个筒区间设置两道劲性钢梁，劲性钢梁长9700，截面尺寸1100/1400*500（2～35层）、900/1200*500（36～38层），劲性钢结构截面尺寸350*500，腹板厚-20，翼板厚30。梁柱通过500*900（700）-10连接板焊接。钢柱、钢梁上栓钉为ф19@150。 根据劲性钢筋混凝土结构体系的特殊施工技术、质量要求，在施工过程中必须针对其质量控制点和特殊过程，重点解决基础柱扭曲飘移、大件吊装、现场焊接质量控制、现场冬雨季施焊、无损伤探测等方面的施工工艺及技术问题。 2、材料及施工要求 型钢柱内钢骨、连接板、加劲板采用Q235B级碳素结构钢；型钢梁、连接板、加劲板采用Q235B级碳素结构钢。各种规格钢材的化学成分及物理力学性能应符合国家现行标准GB700《碳素结构钢》的相关要求。 钢骨混凝土构件中所用的栓钉，ф19长80，应符合国家现行标准GB10433《圆桩头焊钉》，规定，焊接采用专用设备，不得采用手工焊。栓钉设置范围为：(-10.250-18.550 m及90.550—96.550m。) 钢骨柱由钢板焊接而成，每一截钢骨长度为层高减4mm，十字形柱的接头在工地现场焊接，翼缘和腹板接头采用坡口全熔透焊缝，柱翼缘开V形坡口，腹板开K形坡口。焊条采用E50型，工地现场焊接遵照现行国家标准《手工电弧焊焊缝坡口的形式和尺寸》和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》的规定，钢骨焊缝的焊接质量等级为一级，焊接连接处的焊缝强度不小于构件强度，并做焊接工艺评定试验。工地钢骨结构的焊缝应进行无损伤检验。 劲性钢构件，由专业厂家根据设计文件进行施工图深化设计，施工图深化设计文件送设计院审批、确认。钢骨按深化设计施工图在工厂的标准流水线工作平台上焊接、检测、调直。 现场施工单位必须事先做好详细的施工技术方案或施工组织设计，经业主现场工程师和监理工程师审定。钢骨柱、型钢梁，在工地连接、安装过程中，必须严格执行现行的规范、规程和施工技术方案的要求。施工中采取有效措施确保钢骨柱、型钢梁安装、焊接质量和尺寸、位置的正确性。 施工单位应密切配合钢结构厂，采取有效措施，确保钢结构的加工质量及钢结构上各预焊钢筋、钢筋预留洞等位置的正确性，确保钢骨在运输、吊装过程中不产生变形，以及受力钢筋位置和钢结构构件的连接质量。 3、劲性钢构件制作和验收 钢结构构件制作，由专业加工厂制作，按照《钢结构工程施工及验收规范》进行制作。 采用全熔透焊进行焊接，必须确保划线、切割、焊接、组装的施工工艺和技术参数要求，在出厂前应有测试合格报告，对全熔透焊的连接进行100%的超声波焊缝探伤检测。全部钢构件出厂前由工厂进行预验收，合格后运至工地正式验收，不合格产品，严禁出厂。钢构件出厂时除提供产品合格证，并提供钢材、连接材料等材料的质量证明书、各项试验报告。运输时，对超长、超宽构件，按交管部门相关手续和规定执行。 现场验收钢构件的外观，包括：钢构件的表面及焊缝清理、有无损伤、钢构件的长度、截面尺寸、是否扭曲、牛腿的标高、穿筋孔的位置、大小及数量等，并做好详细的检验记录。 4、劲性钢结构施工 4.1、劲性钢柱分段 分段原则上，主要按设计要求的连接节点，结合塔机最大起重臂长及起重量、卸料区塔机起重臂长及起重量、楼层钢柱每节重量，确定钢柱长度及重量。 楼层平面位置上，距塔机最远端钢柱的塔机臂长36.3m,塔机最大起重量为4.36t；钢柱运输卸料区的塔机臂长21m，塔机最大起重量为7.6t。根据建筑物标准层层高4.8m，最大层高为5.1m，标准层钢柱重量3.33t，最大楼层钢柱重量为3.53t。据此，按每一楼层进行分节加工、起吊、安装。 大底板施工时，塔吊没有安装，不能吊装，故钢柱柱脚高