轧钢厂技术操作规程.doc

轧钢厂技术操作规程 1、CP1装钢工技术操作规程 2 2、看火工技术操作规程 2 3、 汽化冷却工技术操作规程 5 4、CP2出钢工技术操作规程 6 5、粗轧调整工技术操作规程 6 6、CP3操作台技术操作规程 10 7、中轧调整工技术操作规程 11 8、预精轧调整工技术操作规程 13 9、轧机调整工技术操作规程 18 10、CP4操作台技术操作规程 20 11、散冷工技术操作规程 22 12、CP5集卷工技术操作规程 23 13、剪尾工技术技术操作规程 24 14、打包工技术操作规程 24 15、称重牌挂牌工技术操作规程 25 16、卸卷工技术操作规程 25 17、天车工技术操作规程 25 18、油站工技术操作规程 26 19、水泵工技术操作规程 27 20、电工技术操作规程 27 21、维修工技术操作规程 27 1、CP1装钢工技术操作规程 1 把炼钢冷床末端辊道上钢坯输送到推钢机前停止，然后启动推钢机， 每次只把一支钢坯推到提升机前的V型槽内立即停止推钢。 2钢坯落到提升机前的V型槽后，立即启动提升机，把V型槽内的钢坯 提升到5米平台上的辊道上。 3在钢坯提升到平台上未落到辊道上时，严禁开动辊道接料。 4钢坯提升到5米平台上的辊道上后，启动辊道，把钢坯送到炉前辊道上 停止，进行称重。 5钢坯称重后,启动炉前辊道把钢坯送入加热炉。 6更换炉号或钢种时，装钢时必须及时通知CP2。 7更换炉号或钢种时，装钢完毕后必须及时通知CP2实际装钢支数。 8 同钢种换炉号时进钢空一步；换钢种时空三步。 9准确记录每个炉号的实际装钢支数和炉前剔除支数,发现与送钢卡片不 符,及时通知送卡片人员或班长。 10任何一段辊道上没有钢坯时，严禁开动辊道。 11个别钢坯弯曲不大能够进入炉内的，如果有可能撞击水梁滑块，必须 退出炉外，人工把钢坯的弯曲方向扳倒向上弯曲状态再装炉。。 12钢坯弯曲太大装不进炉时，及时退回到剔废位将钢坯剔除。 13发现有不合格标记的钢坯及时剔除。 14装钢过程中要观察炉内钢坯位置及状态，炉内辊道上有钢坯时禁止用 钢坯撞击。 15钢坯禁止在炉内悬臂辊道上停止超过2分钟。 2、看火工技术操作规程 1 加热炉点火操作规程 1.1严格执行煤气安全操作规程。 1.2打开出钢炉门和烟道闸门，使炉膛通风良好。 1.3将点燃的火把靠近烧嘴，打开第一个烧嘴（炉头）前煤气阀，供给少量煤气。点燃后打开空气阀，逐个调整好其余的烧嘴。烧嘴要一个一个地点燃，不许向炉膛内部投火把点火。 1.4空气量是根据煤气量来调节，其标准应为观看火焰喷射力、燃烧坑道迅速烧得很亮、火焰持续稳定为宜。 1.5如果放入煤气后并没有点着火，则应立即将煤气阀关闭。稍停数分钟，将积聚在炉膛内的煤气排出。同时，要分析原因，然后重新点火。 1.6点燃烧嘴，调节完毕后应放下炉门。用烟道闸门调节炉膛内部压力，一般维持8pa至20pa，其特征是炉门口有轻微的火焰冒出。 1.7点火时，使用固定在长铁管上的火把，站在烧嘴的侧面，以免火焰喷出伤人。 1.8根据火焰的颜色来判断燃烧情况。焰呈混浊的黄色、不透明有黑烟时，表示空气量不足；火焰过于发亮而光耀夺目，表示空气量过剩。火焰正常时是透明的。 2加热炉烘炉操作规程 2.1烘炉过程中应严格按烘炉曲线控制炉温。如升温过快，应在保证燃烧稳定的情况下关小煤气。若通过调小阀门开度仍控制不住温度，可减少燃烧烘炉管的根数。 2.2烘炉过程中要注意观察每根烘炉管的燃烧情况，根据火焰情况调整阀门开度，防止脱火和熄火。 2.3增大供热负荷时，可适当开大阀门的开度。注意观察烘炉管变形情况，如有严重弯曲、烘炉管不能正常燃烧的现象，应关闭该根烘炉管。 2.4烘炉在低温阶段敞开炉门负压操作，炉温达150℃布料压炉，炉温600℃以后转微正压操作。 2. 5烘炉过程中出现熄火，重新点火后以30℃/h的速度升到熄火时的温2.6烘炉过程中采用手动方式,监控烧钢画面进行操作。 2.7烘炉过程中，详细记录各检测点的炉温，密切注意炉体情况，发现问题及时上报班长或。 2.8当炉温稳定在800℃后，将换向系统的控制方式置于“定时控制”，全炉进入正常工作状态。 3加热炉烧钢操作规程 3.1严格执行煤气安全操作规程。 3.2接班检查换向系统、烟气温控系统、气动系统、鼓风机、引风机及相关执行机构是否运行正常，发现问题及时报告处理。 3.3严格执行加热工艺要求，认真执行“三勤”操作法。 3.4合理调节加热速度，防止加热过程中过热、过烧、脱碳等现象的发生。 3.5严格按照所加热的钢种温度制度操作，合理控制炉温分布，确保钢坯加热质量。。 3.6烧火工每隔2小时必须检查水冷系统运行是否正常。如发现断水、漏水，出水温度过高（高于55℃）要及时报告处理。 3.7根据煤气热值及压力变化合理